18寸开炼机55升密炼机设备供应商

密炼机混炼分为湿润、分散和涅炼，密炼机混炼石在高温加压下进行的。开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。

密炼机混炼操作方法主要有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆混法：

一段混炼法是指经密炼机和压片机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。胶料直接排入压片机，薄通数次后，使胶料降至100℃以下，再加入硫黄和超促进剂，翻炼均匀后下片冷却。此法的优点是比二段混炼法的胶料停放时间短和占地面积小，其缺点是胶料可塑性偏低，填充补强剂不易分散均匀，而且胶料在密炼机中的炼胶时间长，易产生早期硫化。此法较适用于天然橡胶胶料和合成橡胶比例不超过50％的胶料。

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开炼机基本操作过程

1．根据生产计划，准备胶料。

2．检查核实胶料代号和胶料合格卡片。

3．检查两辊筒间无杂物后，启动开炼机。

4．紧油杯加润滑油，打开冷却水，根据工艺要求调整辊温和辊距。

5．靠大齿轮一端投入引胶并包辊、加胶，有标识的胶片后加入。

6．加完一车后左右各划刀两次，操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。

7．  送胶或下片。

8．生产结束空转10分钟后停机，关冷却水，打扫接胶盘和周围卫生。

9．换胶种时，余胶应清干净。

10.剩余胶料应拖放至位置，作好标识。

开炼机炼胶工艺：加硫

在称过混炼胶和硫化剂的量以后，接下来要做的就是添加硫化剂，建议按照以下的步骤完成。

1.首先打扫开炼机的卫生，保证其清洁度以防混入其他杂质。然后将开炼机的辊距调到小，将混炼胶投入开炼机里进行薄通。薄通完以后，将开炼机的辊距适当放大，让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在80度左右。

2.通过调节辊距和适当地通冷却水将混炼胶温度控制在60~80 °C左右， 此时，开始将硫化剂投入到混炼胶里面去。

投放时注意：

a:要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中去，而不要集中在一个地方。

B:投放速度不能太快。投放速度快，硫化剂容易掉到下面去，而不容易分散到混炼胶里面，这样会影响到混炼胶的性能。

C:要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。

3.等看不到硫化剂以及硫化促进剂以后，开始进行切割，左右各两次。 要让硫化剂以及硫化促进剂更好地分散到混炼胶中去，可以通过观察硫化剂以及硫化促进剂的形态来确认：如果是由固体状变成粘绸状了以后，再混炼到橡胶中去，这样的混炼效果是好的。

4.取出混炼胶进行薄通。薄通时，要将开炼机的辊距调到小;薄通次数在4~5次。

出片的时候一定要按照制品成型所要求的厚度。整个过程需要注意的是，完成时间不要太长，否则会降低门尼粘度和物理性能。

密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的

炼胶是橡胶工厂占用能耗多的工序，由于密炼机效率、机械化程度高，是橡胶工业使用多、普遍的炼胶设备。密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的呢？

用密炼机混炼一个胶料（指一段混炼）可分为4个阶段

1、投入塑炼胶及小料；

2、分批加入大料（一般分两批添加，第批为部分补强、填充剂；第二批为余下的补强、填充剂和软化剂）；

3、进一步翻炼、混和、分散；

4、排料，但按照这种传统作业，需采取多批次加药，上顶栓升降及加料口启闭频繁，程序转换也多，导致设备空转时间长。

第阶段和第二阶段两段约占整个周期的60%，。而在这段时间内，设备在低负荷下运转，有效利用率始终处于较低水平。

一直要等第二批料添加后，密炼机才真正转入满负荷运转状态，从第三阶段开始，功率曲线开始骤然直线上升 ，在保持一段时间后才开始下降。

在投入另一半补强、填充剂之前，尽管已占用了整个周期一半以上的时间，但由于混炼室的填充系数不高，密炼机的设备利用率也不理想，却占用了机台和时间。

其间有相当一部分时间被上顶栓升降及加料口启闭作为辅助时间所占。这样必定导致以下三种情况：

第、周期持续时间长

由于有相当一部分时间处于低负荷运转，造成设备利用率低，通常20rpm的密炼机的一段混炼周期为10～12min，具体执行还取决于操作人员的熟练程度。

第二、混炼胶温度和门尼粘度波动大

由于周期控制并非依据统一规定的粘度，而是依据预先设定的时间或温度，导致批与批之间波动大。

第三、料与料之间的能耗差别大

由此可见，传统的密炼机混炼由于缺乏统一、可靠的程序控制标准，造成批与批之间性能差异大，能量的浪费也大。