焦化厂拦焦车除尘器装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不妥，整个体系不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状况集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。焦化厂除尘器装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，摄氏度状况下燃烧去除苯并芘等粘性物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气起首进入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，经布袋除尘器处理干净，达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。

针对消烟除尘车存在燃烧室结构不合理、荒煤气中水蒸气含量过大、空气混合比调节不恰当和燃烧空间不充足等问题，将煤饼水分控制10%以下，以降低荒煤气中的水蒸汽含量，为此还对消烟除尘车燃烧系统作了以下几方面的改进:

(1)将双卧式燃烧室改为单个立式燃烧室，燃烧室自平台往下逐渐缩口过渡到吸口位置，尽可能缩短燃烧室吸口内的导套。这样既增加了燃烧室的容积，又避免了导套处气体流速快、导套距离长、火苗及周围气体温降大等原因而造成火焰的熄灭问题。

(2)将燃烧室的燃烧容积扩大为30m3，以充分的燃烧空间。

(3)从焦炉燃烧室吸口吸取的混合气体，经过导套下部的空气人口、吸口与燃烧室之间V型过渡段的空气入口、平台上部燃烧室的空气开口等3处空气进气口来调节焦炉煤气和空气量，在较佳的混合比状态下，实现一次、二次燃烧，并终实现充分燃烧