通常混凝土搅拌站实际生产时用水量与试配用水量会差异很大。因此要严格按照试配内容选择优于或接近的材料，较试配有更严格的水胶比控制，保证有足够的富余强度，进而保障终进入工地也是合格的。
首先，要严格检测各材料性能控制好以上各因素来降低用水量。通过使用高掺量的胶凝材料来改善和易性。多检测砂石的含水率，增强责任心，确保每次产出混凝土的坍落度在控制范围内。
其次，通过提高外加剂的掺量或使用高效高减水率的外加剂，选择适应性较好的外加剂和水泥品种。改善砂石级配，找出每个配合比的砂石级配来改善和易性，从而减少用水量。
后，与混凝土搅拌站工地施工方沟通很重要，要获得施工人员的理解，多与施工方技术人员进行配合避免坍落度过大。正确的认识：并非坍落度越大，泵送就会越容易，而应调整和易性及碎石用量来调整。
那针对以上我们所列出的混凝土搅拌站在生产过程中的一些不可避免的情况，我们研究了拌合站管理系统。
拌合站管理系统对项目的作用：
数据实时性：在每一盘料进行打料时，数据会同步进行数据的上传，并经过处理分析显示在拌合站管理系统的页面。
决策的依据：通过短息或者B/S管理系统，可以及时的掌握全线拌合站数据运行状态，以数据为决策依据，进行超标、误差处理。
数据真实性：因为通过网络数据传输，满足了信息化数据不落地的要求，数据是真实、有效、可靠，避免造价数据的产生。
本文由陕西明锐信息技术公司小编整理发布。