水泥立窑除尘器水泥厂粉尘处理设备厂家

我国的水泥产量80%以上来自立窑；由于各厂的原料、配料和操作习惯的不同，立窑烟气的含尘浓度、湿含量、废气温度等工况条件变化很大；因此立窑除尘成为水泥行业多年来的难题，直到上世纪九十年代才从技术上得以解决。立窑的煅烧方式可分为明火、浅暗火和深暗火；窑面湿料层的厚度直接影响立窑烟气的温度和含尘浓度。深暗火操作时，湿料层厚度可达1000mm以上，烟气通过湿料层的吸热、过滤作用，温度很低，一般都在50℃以下；这时烟气的含尘浓度也低，一般在5g/m3左右；当明火操作时，废气温度可达到250℃以上，含尘浓度也会超过20 g/m3，如果采用页岩等可塑性差的原料配料，烟气的含尘浓度会更高；暗火操作则在这二者之间。当然，烟气的工况条件还与窑门处漏入的冷风量有关，当窑门四开，烟气温度就低，深暗火操作时，窑门就不能开着。一般情况下，烟气的露点温度约为40℃左右。

鉴于上述情况，就要求立窑上用的袋式除尘器必须满足上述大范围的波动条件；LFEF系列立窑袋式除尘器就是为了适应这种条件而设计的；目前已推广应用了500多台/套；

LFEF（III）型立窑玻纤袋除尘器是国家建材局合肥水泥研究附专门为3.2×10m、2.9/3.0×10m、2.8×8m、2.2×8m、机立窑废气除尘开发研制的新产品，荣获1997年度部级科技进步奖，并被国家科委列入1997年度“高级新产品”，1993年*精选项目，1994年度被国家*列为优秀实用技术。该机采用微机控制，分室反吹、定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋除尘器在机立窑废气除尘中能高效、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于国家规定的100mg/mn3排放标准可达（＜50mg/mn3）该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，运行费用低，是解决机立窑烟气除尘的有效设备。

结构该设备由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

除尘器本体为全钢结构，并设计有防热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外表用#=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，即增加强度又保证设备质量。除尘器采用的是经RH配方处理的耐高玻纤袋，其抗折性、耐磨性，强度及热冲击性能均轻好。

工作原理

（1）过滤：含法烟气经烟道进入进气管，由上部进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压操作风滤式玻纤袋除尘器。

（2）清灰及自动控制

除尘器运行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加一定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着粉尘清除掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到一定值后，该室滤袋又投入正常运行。

整个清灰过程主要是通过反吹风来进行的，当阻力上升需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹气阀，将原来膨胀的滤袋在反吹风的作用下压瘐变形，使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞刀排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。 LHEF型系列立窑玻纤袋除尘器定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间是参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。

主要技术参数

性能 型号 LFEF10×358 10×358 LFEF10×358 LFEF10×358 LFEF10×358 LFEF10×358 LFEF10×358

处理风量(m2/h) 107000 96600 85000 75000 64000 53000 43000

过滤面积(m2) 3580 3220 2864 2506 2148 1790 1432

单元数(室) 10 9 8 7 6 5 4

滤袋数(条) 880 790 704 616 528 440 352

过滤风速(m/min) <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5

设备阻力(Pa) <1570 <1570 <1570 <1570 <1570 <1570 99.8 >99.8 >99.8 >99.8 >99.8 >99.8 >99.8

配用窑型(m) Φ3.2×12   Φ3.2×10 Φ3.0×10 Φ2.8×10 Φ2.3×10 Φ2.2×8

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