选矿厂破碎机除尘器主要解决各扬尘点的粉尘治理，可*实现破碎工段的清洁生产，杜绝职业病的发生。同时，如果采用合理的粉尘回收设备和工艺，还可回收大量的高价值矿粉，创造较大的经济效益。
选矿厂破碎机除尘器除尘原理：
作业时,当含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内，粉尘在离心力作用下沿除尘设备壳体内壁运行，粗粒粉尘被分离进入灰斗，微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体，由风机排入大气，而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落，达到除尘净化的目的。
选矿厂破碎机除尘器设计要点：
1.我公司因为知道细小的粉尘较难收集，因此决定采用袋式除尘器，采用过滤效果较好的涤纶针刺毡滤布；采用压缩空气脉冲清灰方式，清灰效果较好。
2.我们设计每个粉尘点设一吸尘罩，罩口向下正对粉尘扩散方向，对粉尘的捕集有利，尘点周围缝隙应尽量密封，以尽可能减少用于粉尘捕集的风量，从而降低设备投资及能耗。
3.除尘器底部安装螺旋输送机及卸料时具有锁风功能的星型卸料器，将收集在除尘器中的粉尘汇集到一处，便于回收利用。
4.各吸尘罩距尘源距离高度要合理，吸尘口设置防护网，以避免塑料瓶等异物进入除尘器，卡死星型回转卸料器。
5.收尘罩在不影响生产和检修的前提下尽可能靠近尘源，并尽可能做到密闭。
6.振筛吸尘罩采用振筛上部密封罩。密封罩与振筛的间隙用橡胶板密封。吸尘罩前部和顶部设置活动检修门，以方便检修。
7.按照各粉尘点分配的风量对系统管网进行设计，选取合理的管道风速。同时考虑各吸尘点压力平衡。除合理选取管径外，需设置调风阀作为调节压力平衡的辅助措施。
8.根据收集的矿物粉尘硬度、离散性等物理性能，结合专业标准要求及实践经验，综合考虑设备投资及电机功率、检修费用等因素，除尘器过滤速度应＜1.2m/min为宜。
选矿厂破碎机除尘器技术特点：
1.本设备采用单排、灰斗上部进风，经导流板导流使进风更均匀的分散于滤袋表面，避免了进风直接冲击滤袋，延长滤袋的使用寿命。
2.考虑清灰效果好，每个仓室采用单室单灰斗，各室采用隔板把各室分开以防止单仓清灰或检修时的串风。
3.此款设备顶部设检修门，用于检修和换袋(除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部)。
4.选矿厂破碎机除尘器进风口配置进风口导流装置。
慧阳环保根据以往对各种选矿厂破碎车间粉尘治理的成功经验，总结了一些应用过程中容易出现的问题及正确的操作方法，一起来看看吧！
一、选矿厂除尘器易出现的问题
1.系统总风量选取不合理，系统总风量过大，则设备投资大，设备运行耗电多，运行成本高；系统总风量过小，则吸尘不*，粉尘治理效果差。
2.粉尘治理点选取不合理，粉尘治理点选取不合理、不全面，尘源有遗漏；吸尘罩大小、形状、位置不合适等都会影响粉尘治理效果。
3.管道风速选取不合理，管道风速过低，粉尘容易在管道内沉积，影响设备运行；管道风速过高，容易造成管道磨蚀。
4.管网内压力不平衡，系统未进行合理压力平衡计算，各粉尘点风量和压力分配不平衡，各粉尘点的吸尘效果难以达到理想状态。
二、破碎机布袋除尘器本体易出现的问题
1.过滤风速选取不合理，过滤风速选取过低，设备造价高；过滤风速选取过高，则滤袋容易损坏，滤袋更换频繁，增加维修费用。如破损的除尘布袋更换不及时，还会损坏后面的风机等设备。
2.灰斗设计制作不合理，致使卸灰困难，使除尘器出现堵塞现象。
3.清灰方式落后，易产生滤袋清灰不*，增加风机能耗。
三、破碎机除尘器正确的操作方法
1.粉尘输送设备开车前，确认各除尘器的搅龙、卸灰电动机完好，确保袋式除尘器严密不漏气。
2.在进行破碎操作前先开启布袋除尘器。
3.将各除尘器收集的粉尘装袋后运至粉尘桶处。
4.粉尘在软管内输送时会产生静电，因此安装布袋除尘器时必须使用防静电软管，设置静电接地引线，并定期检查，确保静电接地良好，防止粉尘在输送过程中由于管道和除尘设备内静电积聚而产生放电打火花情况。
5.定期更换布袋除尘器滤袋，经常检查除尘器的连接部位，以确保系统的密闭性。
慧阳选矿厂破碎机除尘器厂家专业研发、生产、销售和服务为一体的大型企业，拥有业内高新的生产设备、全套的生产技术、专业的技术安装人员。根据我们的成功工作经验，会根据不同工况，一对一模式，为用户提供有效的解决方案！