慧阳环保设计生产的洗煤厂破碎机除尘器是一款主要针对洗选煤产尘治理的高效除尘装置，为尽量提高除尘效果减少粉尘污染，我公司技术人员采用的一些新技术介绍如下。
洗煤厂破碎机除尘器主要治理煤矿洗煤准备车间破碎机的粉尘，其采用防静电除尘布袋，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够*、高效运行，收尘效率在99.9%以上。
洗煤厂破碎机除尘器运行原理：
洗煤厂破碎机工作时产生的粉尘，在除尘器风机负压的作用下含尘气体首*入预收尘室，碰到设置障碍物的时候，就会气流方向发生改变。其中一部分落入灰斗，另一部分就会随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净之后的空气由风机排入大气。防静电布袋的表面粉尘无疑会越来越厚，阻力也会随即上升，这时候就会需要进行清灰。清灰工作逐室时进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。
洗煤厂破碎机除尘器制作重点就是加装防爆装置，具体设计细节介绍如下：
1.除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。
2.除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，保证花板尺寸的*性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。
3.除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离*。
4.除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。
5.袋笼由的生产线加工，确保各焊点牢固表面光滑无毛刺，防腐采用酸洗镀锌。
6.除尘器箱体出口各室设气动提升阀，为箱体换袋检修时使用。
7.滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，确保袋口尺寸的*性。
8.除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.3?93的规定。平台、走道能承受4000N/m2活荷载，扶梯能承受2000N/m2活荷载，挠度小于1/300。扶梯与水平面的夹角不大于45°。
9.上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。
10.钢结构及平台在设计时考虑防潮、防锈蚀，采用良好的适用于沿海地区使用的优质油漆。涂装一层底漆采用环氧底漆，一层中间漆采用环氧漆。底漆与中间漆在出厂前完成。
洗煤厂破碎机除尘器用在洗煤破碎系统中，解决洗煤在被机器破碎、分离、输送过程中，扬尘过大污染严重问题，破碎机除尘器在扬尘点安装吸尘装置，把扬尘通过负压吸入破碎机除尘器箱体进行净化处理，把扬尘中的粉尘与洁净空气进行分离。
洗煤厂破碎机除尘器选择要点分析：
1.合理的选型计算显得非常重要，选型不当，如设备过大，会增加设备投资，运行费用也高，造成大马拉小车的现象浪费资源；
2.设备选小会影响除尘效果，达不到环保要求。
3.除尘布袋应具有防静电功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。
4.灰斗宜采取保温或伴热措施。
5.原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。
6.对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。