电石炉布袋除尘器在设计使用中特别注意事项

电石炉布袋除尘器中的静电除尘是利用静电电力将气体中的悬浮粒子分离出来的一种技术，可利用烟气除尘技术和有尘粒物质回收。静电除尘器具有除尘效率高处理烟气大，使用寿命长，运行费用低等优点，广泛应用于火力发电、有色金属冶炼、水泥、造纸和垃圾焚烧处理。

电石炉除尘工艺说明 ：
电石炉除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的优点有： 
(1)由于出炉口烟气的周期性间歇出现，采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机，节省运行电耗。 
(2)出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气迅速混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡，从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，大大降低滤料成本。 
电石炉产生的烟气，通过电石炉集尘罩收集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内采用特殊结构设计，内置防火墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时，打开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器故障时，可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用独立的除尘系统，每次工作时间为20～30分钟，间隔时间为1小时左右(可手动或自动控制)，属间歇性工作方式。

电石炉布袋除尘器在设计使用中特别注意事项

电石炉布袋除尘器技术特点：
1、采用模块化设计，多单元组合。
2、采用下进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，不会损伤滤袋。
3、分室离线清灰，效率高，粉尘的二次吸附少，气源压力只需 0.2～0.3MPa 。
4、滤袋和脉冲阀寿命长。
5、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。
6、电控采用 PLC 控制仪，清、卸灰自动控制，超高温自动报警。
7、除尘器排放浓度*低于50mg/mn3 ，除尘效率高达99.9%。

电石炉布袋除尘器在设计使用中应特别留意下列几点：
（1）设计参数公道、结构符合要求。在设计中，过滤速度一般应选取0.5m/min，这是所使用的国产玻纤滤布的质量所决定的。
在正压操纵、负压操纵不同使用前提下，对除尘器本体结构的要求是不同的，特别是采用混凝土等作为除尘器本体时，更应考虑上述的因素。其次是300℃温度的气体对这些结构的影响等均应充分考虑，否则会给使用带来良多题目。严峻时会影响其除尘效率和使用效果。
（2）在使用中应严格控制其进口温度在250℃以下，防止滤袋过热灼伤，这是玻纤袋式除尘器*安全运行的首要前提。如超过250℃温度时，应采取降温措施以保证其安全运行。
（3）加强维护治理，建立岗位操纵轨制，这是治理好除尘器的重要环节。很多水泥厂的经验是设置专业岗位职员，经培训上岗并不得随意调岗，以保证正常治理的实现。同时要坚持做好值班记实，加强维护治理，使设备一直在高效率、良好状态下运行，使用效果良好。