选矿厂除尘器负荷运行时的检查注意事项分析

选矿厂除尘器工作原理： 
过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，由于入口为蜗壳型，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。
再生工况—随着过滤工况的进行，阻留粉尘逐渐增厚因而滤袋阻力逐渐增加。当达到反吹风控制阻力上*，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置我公司也可以配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。旋臂分圈逐个反吹。 当滤袋阻力降到下*，反吹风机构手动关闭或自动停止工作，为节约反吹风机动力，减少反吹风量对于三、四圈（即144ZC—Ⅱ20ZC—型）布袋除尘器设有分圈反吹机构使每次只反吹一个滤袋。

选矿厂除尘器特点：
1.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好。
2.采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
3.采用梯型扁袋在圆筒体内布置，结构简单紧凑，过滤面积指标高。在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
4.用本除尘设备的阻力作为信号，可自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。
5.本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便。
6.本设备经几次设计后，入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋风除尘器。本设备具有旋风除尘器的功能，但是不存在旋风除尘器的阻力。

选矿厂除尘器负荷运行时的检查注意事项分析

选矿厂除尘器负荷运行时的检查：
1 选矿厂除尘器接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器臵于手动状态。 
2 接通测压装臵到除尘器的测压口。 
3 启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量。 
4 启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况。 
5 当选矿厂除尘器阻力上升到1.7kpa，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。 
6 当整个工艺系统稳定正常后，即可进行清灰周期的设定，方法是：先启动清灰控制器在自动状态下进行工作，并将清灰控制其中的清灰间隔时间暂定在1min,观察运行阻力变化情况，直到阻力＜1600pa时，清灰间隔时间才算合适。 
观察排灰装臵工作情况，一切正常后，便可投入运行。。 
选矿厂除尘器正常运转中的检查： 
1检查收尘器进出口压力、压差和温度。 
2 检查烟囱排口有无灰尘排出。 
3 查看收尘器储气罐、气源三联体中的油水分离器、气缸和脉冲阀、提升阀等工作是否正常。
4 检查收尘器保温层和各管路有无破损、泄露情况。 
5 检查各检测装臵是否灵敏、准确。