高炉炉前原料除尘器过滤工况介绍

高炉炉前原料除尘器具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小等优点，是专门用于冶金行业高炉煤气净化工艺的大型除尘设备。

高炉炉前原料除尘器过滤工况：
除尘器随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，滤袋阻力逐渐增加，当滤袋阻力值达到上*，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋，使滤袋由吸瘪状态变成膨胀状态，使吸附在除尘滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下*，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入净化过滤运行。

高炉炉前原料除尘器特点：
1、滤速比大布袋除尘提高70%～*，箱体数因此减少30%～40%，占地面积少；
2、滤袋寿命长，较好地解决了滤布频繁损坏的问题；
3、设备简单，自动化程度高，反吹效果   ；
4、全封闭反吹，无任何煤气排放，消除了大气污染；
5、投资低，比大布袋除尘器系统少20%～25%。

高炉炉前原料除尘器过滤工况介绍

原除尘系统中设负压反吹风布袋除尘器两台（原设计一用一备），单台过滤面积为10000 m2，处理风量550000m3/h，该除尘系统于1993年建成投运。据现场测定，该系统主要存在以下问题： 
1)高炉出铁口的除尘设施不完善，在高炉出铁口开、堵口时，因主铁沟盖需吊离炉口，不能密闭，侧吸罩不能*控制烟气外溢，对车间环境造成严重污染。 
2)无论是摆动流槽,还是撇渣器处的密闭罩，其罩体的几何尺寸都偏小，热烟气的缓冲空间不够且风量偏小，导致罩内烟气外溢造成岗位污染。 
3)除尘管网布置不合理，原系统中三个出铁口的除尘管道相互独立，直通除尘器前集气箱，由于管道的布置空间限制，增加了许多弯头与折返，导致整个管网的通风阻力增加。 
4)反吹布袋除尘器反吹力度较弱，气动三通切换阀关闭不严，除尘器清灰效果较差。