技术指标项

2.1

基础实验台

1套

1、带保护装置的底座；

2、带变频器的异步电机，

驱动功率输出：0.37kW以上，转速可达3000转/分；定子线圈的线对线电阻=6.0Ω@25°C

3、针对变频电机需带显示和控制单元，直接面板显示电流速度等参数；

4、2个带螺栓孔的转子；

5、2套滚动轴承单元；

6、1套支架板；

7、2根Ø= 20mm或3/4英寸的轴，2组离合器及夹具组，Controlflex R联轴器，额定扭矩达到15Nm；

8、1套安装拆卸工具；

★9、基础实验台底板上有精加工的“T”型卡槽，实验项目可随意变更位置和布局。

2.2

数据采集与分析系统

1套

1、数采器及配套传感器、软件于一体，且可对实验平台数据采集，并进行精密诊断分析；

★2、内置轴承数据库，直接评判轴承故障部位，轴承库开放，可以自己添加轴承数据；

★3、软

典型功能特征

●PT 850 机械诊断模拟基础单元（硬件）

√简介

为了避免严重的机器损坏和及时进行维护，必须了解机器的状况。通常可以根据其振动的类型和数值来判断机器或机器部件的状态。机械诊断系统可用于模拟某些类型的损伤，并调查其对振动频谱的影响。

PT 850基座单元允许振动测量运动（振动位移，速度和加速度中的时间/频率范围内的测量）。也可以实现刚性转子的现场平衡和轴对准。

基本单元的关键部件是机械元件（离合器，轴承座和带转子的轴），通过变频器和转速发电机的变速驱动电机，以及具有用于功率输出和速度的数字显示器的显示和控制单元。

马达基板安装在滑架上，使马达能对齐。具有定位槽的大型铝基板可以快速，灵活和精确地组装系统部件。透明的保护盖在操作过程中提供了必要的安全性，并且可以在实验过程中使系统清晰。所有零件都在存储系统中清晰布置并保护良好。

机械故障模拟试验台-基础试验台-P1（可以进行轴不对中，机械松动，故障模拟实验）

感器转接面板。

磁粉制动器&负载机构-P2（进行相关实验时提供载荷）

包括：磁粉制动器、散热装置、扭矩控制系统。

一体式皮带传动，制动扭矩通过触摸屏可调。

机械的振动信号受负载变化的影响很大。即使存在故障，也很难在没有负载的情况下检测出故障。 因此制动器连接在传动系上，以允许驱动扭矩从空载变为大于50Nm，并且齿轮可以在任意负载下进行测试。

磁粉制动器参数

额定扭矩：50Nm，额定电压：24V，额定电流：0,94A，额定功率：22.6W

重量：14.5Kg，转速：1850  RPM

磁粉重量：60gr

平行齿轮箱安装套件 P3（进行齿轮故障模拟实验）

直齿轮箱作为标准配置提供，并且可以订购具有相同结构的斜齿轮箱。

2级3轴直齿轮箱，传动比为4.97：1

包括：缺齿、断齿、齿面磨损、正常大小齿轮各一套

实验内容 

识别不同故障齿轮振动信号的特征

学习转速、扭矩对齿轮振动的影响理解和解释频率谱

皮带轮故障研究套件-P4（进行皮带轮故障模拟实验）

包括：皮带轮安装轴承、完好皮带轮、皮带轮松紧调节装置以及缺齿故障皮带一条。

实验内容 

皮带张力对振动行为的影响

速度对振动行为的影响

皮带轮运行不正确和离轨运行的影响

功率分裂在多个皮带传动

滑移对振动运行频谱的影响

*和损坏的皮带之间的比较

理解和解释频谱

不平衡研究套件 P5（进行不平衡故障模拟实验）

包括：两个轴承座、一根轴、两个不平衡圆盘以及质量块

实验内容 

旋转机械的振动测量方法学习传感器布局对振动分析的影响

电机与联轴器对中问题对振动的影响刚性轴的现场动平衡分析

弹性轴研究套件 P6 （进行临界转速模拟以及扭振模拟实验）

包括：一根弹性轴、两个安全轴承座和一个摆球轴承座

实验内容 

熟悉临界转速和共振

掌握不平衡激励对振动的影响学习如何对弹性转子进行定位理解校准误差对振动的影响

滚动轴承故障研究套件-P7（进行滚珠轴承故障模拟实验）

包括6种故障类型轴承：良好轴承、内圈故障、外圈故障、保持架故障、综合故障、滚珠故障综合故障

测试轴承座以及轴承安装工具一套。

实验内容 

熟悉不同类型故障滚动轴承的频谱

掌握包络分析方法滚动轴承寿命估算

了解润滑剂对振动频谱的影响

轴裂纹研究套件P8（进行轴裂纹故障模拟实验