黄石一中药制药企业在对黄岑gan提取时，废水处理流程出现故障，通过排查得知处理工艺选用不当，长此以往造成废水处理设备堵塞，水质也无法达到排放标准，被勒令对其整改，环保部门检测合格后才可继续达标排放。

应环保部门的整改需求，该企业马总联系杰鲁特说明情况，我司即可派遣人员对目前废水处理情况展开调查，在工程师丰富经验的勘测，以及专业仪器的辅助下，

得知黄岑gan废水浓度高，含有大量有机物，含有一定的盐酸离子及车间内少量杂质，具有色度高、难降解等特点。原水浓度指标如下：

COD为25000—30000mg/L,BOD5为12500～16000mg/L,NH3-N为40～50mg/L,SS为12000—15000mg/L。

该中药企业废水处理规模为120m^3/d，确定处理后出水水质满足《提取类制药工业水污染物排放标准》(GB21905--2008)表2标准,即COD≤100mg/L,BOD5≤20mg/L,NH3-N≤15mg/L,SS≤50mg/L。我司严格按照此标准执行。

杰鲁特工程师深挖该废水行业痛点，结合现有失败工艺的处理现状，对该项目采用混凝沉淀+ABR+UBF+AO+深度处理的多工艺混合处理方案。

第一步，废水经过混凝沉淀处理，去除悬浮物和部分有机物。混凝区配置加药系统，投加PAC（聚合氯化铝）和PAM（聚丙烯酰胺），以去除水中的悬浮物，降低后续处理的负荷。

第二步，废水进入ABR反应器，通过分相多阶段缺氧环境，有效分解大分子有机物和毒性物质。ABR分为多个格子，每格之间通过折流板分隔，实现缺氧和厌氧环境的交替，促进有机物的分解。

第三步，废水经过UBF反应器，进一步去除有机物和悬浮物。UBF反应器利用上流式污泥床的设计，增加微生物与废水的接触时间，提高处理效率。

第四步，废水在缺氧段进行反硝化反应，去除氮元素；在好氧段进行硝化反应，去除氨氮和部分有机物。A/O处理可以有效降低废水中的氮和有机物含量，达到较好的处理效果。

第五步，经过A/O处理后的废水进入深度处理阶段，通常采用曝气生物滤池和过滤工艺，进一步去除残留的有机物和悬浮物，确保出水水质达到排放标准。‌

目前就方案和制药企业马总进行详细讲解。