在数控机床的单件加工时间中，辅助时间(非切削时间)占有较大的比例，要进一步提高机床生产率就必须采取措施zui大限度地压缩辅助时间。目前，已经有很多数控机床采用了多主轴、多dao架、多工作台以及带dao库的自动换dao装置等，以减少换dao时间。对于多工序的自动换dao加工中心机床，除了减少换dao时间之外，还大幅度地压缩多次装拆工件的时间。几乎所有的数控机床都具有快速运动的机能，使空行程时间缩短。

    数控机床是一种自动化程度很高的加工设备，在改善机床的操作性能方面已经增加了新的含意：在设计时应充分注意提高机床各部分的互锁能力，以防止意外事故的发生；尽可能改善操作者的观察、监控和维护条件，并设有紧急停车装置，这样就能进一步避免发生意外事故；此外，在数控机床上必须留出zui有利的工件装夹位置，以改善装拆工件的操作条件。对于切屑数量较大的数控机床，其床身结构必须有利于排屑。

电路板 A16B-1600-0400
电路板 A16B-1211-0180
电路板 A16B-1211-0120
电路板 A16B-1211-0091
驱动小板 A20B-2900-0610（A20B-1004-0850
驱动小板 A20B-2900-0620（A20B-1004-0850
驱动小板 A20B-2900-0630（A20B-1004-0850
POWER MATE系统主板 A20B-2100-0030（A02B-0166-B501）
POWER MATE系统小板 A20B-2900-0142（A02B-0166-B501）

在模拟电路的设计中，经常会用到一种特殊的夹层电阻，但是关于该电阻的相关介绍较少。文章提出了一种夹层电阻的结构，对其原理进行了详细的分析，在此基础上，利用该夹层电阻，设计了一款支持宽工作电压范围的振荡器。zui后，又对该振荡器进行优化改进，使其能适应3~30 V的宽工作电压，并且在5.5~30 V范围内保持输出频率不变，进一步阐述了该夹层电阻的原理和特性。

　　1 引言

　　在集成电路的线路设计中，特别是模拟电路的设计中，不可避免地都会需要用到电阻。对于低阻值的应用，一般可以用铝线电阻、多晶电阻、N+电阻或者P+电阻等实现。对于更大一点的电阻，则可以用N阱电阻、P阱电阻或者高阻多晶等实现。对于更高阻值要求，或者阻值要求高但是占用面积要小且精度要求不高，这时候可以用倒比的MOS管或者夹层电阻来实现。顾名思义，夹层电阻就是被其他层次夹在中间的电阻，电路板 A16B-1211-0120夹层电阻的方块阻值一般在5~50 kΩ，随着电压的提高，还可以到100 kΩ或更高。

　　2 夹层电阻结构及原理特性分析

　　2.1 夹层电阻的结构

　　在集成电路工艺中，实现夹层电阻有很多种方法。本文研究的夹层电阻就是其中的一种，它不需要通过额外增加光刻MASK层就能实现。图1为该夹层电阻的平面示意图。

　　图1中，夹层电阻区为低浓度的P型注入区，它主要利用工艺中的现有层次实现，比如Pbase层或者Pbody层。该P型夹层电阻区被N+和N阱*包围，因此该结构就是一个被N+和N阱两个层次夹在中间的P型夹层电阻。

电路板 A16B-1600-0400
电路板 A16B-1211-0180

电路板 A16B-1211-0091
驱动小板 A20B-2900-0610（A20B-1004-0850
驱动小板 A20B-2900-0620（A20B-1004-0850
驱动小板 A20B-2900-0630（A20B-1004-0850
POWER MATE系统主板 A20B-2100-0030（A02B-0166-B501）
POWER MATE系统小板 A20B-2900-0142（A02B-0166-B501）
POWER MATE系统小板 A20B-2902-0235（A02B-0166-B501）
POWER MATE系统小板 A20B-2901-0480（A02B-0166-B501）
POWER MATE系统按键板 N860-1603-T051（A86L-0001-0171
POWER MATE系统I/O板 A16B-2201-0070
电路板 A20B-1000-0200
驱动控制板 A20B-2001-0890
驱动板 A16B-2203-0450
驱动板 A16B-2203-0990
电路板 A16B-1210-0591
按键面板 N860-3755-T901
驱动板 A16B-2203-0637
PMC板 A16B-1211-0901
I/O板 A16B-1212-0221
I/O板 A16B-1212-0220
0M主板 A20B-2000-0170
16B系统小板 A20B-2902-0235