机械制造工业中，金属切削加工使大量乳化液作为润滑冷却的作用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。

乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成。一般在机床切削使用的乳化液中为了提高乳化液的防锈性，还加入了*等。

由于含乳化液废水分散性好，且具有污染物浓度高、废水量小、间歇排放等特点，给该类废水的处理带来了一定的困难。

常见乳化液废水处理方法：

常见的含乳化液废水处理技术，如：化学法（化学破乳法、混凝法）、生化法、电解法、离心分离法、吸附过滤法、膜过滤法等。

其中，化学法应用较多，但处理后的出水难以达标；超滤法能达到较好的效果，但装置投资大，且处理成本高，一般企业难以承受。因此，开发出经济、适用、高效的处理技术，对改善目前乳化液废水治理率低的局面是非常必要的。

乳化液废水处理方案具体如下：

乳化液废水来源：

金属加工行业用于冷却、润滑防腐的切削液*败、性能降低所产生的废液。

乳化液的特性：

乳化液、切削液废水根据所用行业的产品类型不一，液体的水质会不同，呈现的液体颜色也会不同，其中含有大量的矿物油、动物油和植物油，和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂。

乳化液危害：

在生产中多频率使用切削液会对产品质量造成影响。在环境中由于废切削液的COD、油等指标很高，毒性大，难以生物降解，对环境造成*的危害。

乳化液废水处理方案：

当乳化液废液经预过滤后进入低温蒸发器，进入真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水桶中；蒸馏器内剩余杂质收集至吨桶做下一步处理。可*地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。设备蒸发出水率可达90%以上，且废液在通过前后处理情况下，可达到中水回用或排放标准。