随着经济的发展，人们物质生活水平的提高，民于食为天的“菜篮子”肉类食品越来越丰富，需求越来越大。目前，我国的屠宰加工不断地扩大发展规模，为人们提供了大量高品质的肉食来源，提高了人们的生活品质。同时，屠宰废水的排放量逐年增加。据调查，我国屠宰废水年排放量约为20亿m3，占全国工业废水排放总量的6%，其污染程度还在不断加剧。那么，屠宰厂的污水如何利用呢?首先，由于屠宰废水中含有较多的蛋白质、脂肪、挥发性有机酸等小分子有机物，水体呈红褐色并伴有明显的腥臭味，若不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染。因此，屠宰厂的污水应先经过专业的处理之后才可回用。

针对屠宰废水水质特点，采用物理、化学法处理此类废水，去除率较低，且成本高，因此国内外很多运用生物法处理屠宰废水，其中序批式活性污泥法(SBR)和SBR组合工艺已逐渐成为处理屠宰废水的主要工艺之一。目前，SBR组合工艺已广泛应用于实际屠宰废水的处理，是一种经济有效的处理方案，且SBR组合工艺处理的屠宰废水，中间产物如蛋白质、脂肪及产生的少量污泥等可用作饲料、化肥等;经处理的废水可用于农田灌溉，变废为宝，是一项可持续发展工程。那么，下面介绍几种常见的SBR优化组合工艺处理屠宰废水：

1、ABR+SBR：ABR+SBR组合工艺在屠宰废水处理中占有较明显优势。ABR是集升流式厌氧污泥床(UASB)和分阶段多相厌氧反应器(SMPA)技术于一体的一种新型高效厌氧反应器。与其他厌氧反应器相比，ABR无需曝气，因此可降低设备运行费用。与SBR联用，可有效去除屠宰废水中的氮、磷及有机污染物

2、混凝沉淀+SBR：混凝沉淀主要是利用混凝剂对屠宰废水进行预处理，去除废水中的悬浮物、油脂和胶体等污染物质，为后续SBR生化处理创造良好条件。混凝剂具有压缩双电子层、吸附电中和、架桥作用和沉淀物网捕作用，可使废水中的悬浮物、油脂和胶体等污染物质失去稳定性，从而凝聚絮凝达到沉淀的目的。其与SBR联用，结合SBR处理废水的优点，可应用于类似屠宰废水的高浓度有机废水的处理，此方法在我国已广泛应用。武汉市某屠宰厂废水应用混凝沉淀+SBR组合工艺进行处理，结果表明，出水水质良好，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—1992)一级排放标准，COD和氨氮的去除率均在96%以上，运行成本低。

3、预发酵+SBR：预发酵是将原屠宰废水首*行30 d左右的厌氧存储，使废水中大部分可溶性COD以VFA的形式存在，且有机磷转化为磷酸盐，再经酸化预处理。主要目的是强化生物除磷过程，增加废水中的VFA和磷酸盐浓度，屠宰废水可通过预处理来强化生物除磷;其次，屠宰废水中大量的脂肪、油脂等直接加入活性污泥系统中可降低污泥的可沉降性。因此，在生物脱氮除磷之前进行预发酵十分必要。研究表明，未经预发酵的屠宰废水，一个月后，氮和磷的去除率分别降至48.5%和47%;经过预发酵的屠宰废水，50 d后磷的去除率可达99%以上，同时，COD和氨氮的去除率分别为99%和85%，预发酵过程可提高VFA和磷酸盐浓度，直接导致SBR中释磷量增加。

4、复合厌氧滤池(AH)+SBR：AH是由ABR和AF组合而成。在AH 池中后部设有弹性填料，主要目的是为阻止生物量的流失，大大提高废水的可生化性，后续采用SBR工艺，能有效去除屠宰废水中的COD、氮和磷等。AH+SBR组合工艺可应用于处理屠宰废水、印染废水、啤酒废液、造纸废液等高浓度有机废水。

5、AF+SBR：AF+SBR组合工艺是近年来应用于有机废水处理的一种新工艺。AF是一种厌氧生物反应器，内部填充微生物载体。常温下，AF运行稳定，承受水体冲击负荷能力强，污泥产率低，运行启动快，与SBR联用，有利于有机物、氮、磷的去除。A. López-López等的实验结果表明，AF+SBR工艺有机负荷能力、水力停留时间(HRT)都有所提高，能降解95%以上的有机质，且COD去除率达90%左右。吴茹星等将AF+SBR组合工艺应用到屠宰废水的处理，结果表明，COD、氨氮、磷的去除率分别可达90% 、95%、70%，AF反应器中厌氧菌稳定生长，有机物在水解细菌和产酸菌作用下被降解为小分子物质，有利于SBR中COD的去除，且为反硝化菌和聚磷菌提供碳源，强化生物除磷。

各种生物法处理屠宰废水各有优劣，针对屠宰废水水质波动大、有机物浓度高等特点，国内外广泛应用SBR法处理并达到预期效果，但单纯SBR工艺除磷效果较差;其他单一生物法处理屠宰废水也能达到较好的处理效果，但存在处理成本高、污泥易膨胀、抗冲击能力不强、对水质变化适应性差等缺点，这限制了单一工艺的实际应用。因此，近年来国内外许多学者将SBR与其他工艺结合，综合两工艺优点，高效处理屠宰废水。