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高效无声破碎剂

使 用 指 南

本厂该项产品的施工程序十分简单，一般操作过程也没有特殊的要求，只须结合现场实际注意对各项参数的灵活运用。但是我们仍然根据本厂多年的现场经验和用户单位的信息反馈，尽可能详尽地描述其具体运用，希望对广大用户，尤其对初次用户能有所帮助，以期达到zui大的破碎效果。

一．力鹰高效无声破碎剂施工程序：

①作业面钻孔→②破碎剂加水搅拌→③破碎剂浆体灌孔→④作业面开裂→⑤人工或机械清渣→⑥下一个破碎循环

二．力鹰高效无声破碎剂工艺要求：

① 作业面钻孔

无声破碎剂的破碎效果除了与破碎剂的性能、破碎对象的抗拉强度及现场破碎条件有关外，与钻孔设计也有直接的关系，请按照设计参数表中的孔径、孔距、孔深等参数范围对应进行施工。（见表1）

Ⅰ．破碎对象在结构上必须有2个或2个以上的自由面（临空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此尽可能多的创造自由面，选取其中的一面进行钻孔，尽可能选取立孔（垂直孔）面。根据现场条件和具体要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相结合的多面布孔方式。

Ⅱ．孔径D是直接影响破碎效果的重要因素，在参数范围内结合现场实际条件（气温、材质、结构、设备等）确定孔径。钻孔直径不宜过大，孔径大破碎效果好，但是：一．消耗药剂量太多，二．容易造成“喷孔”现象，从而影响整体破碎效果。钻孔直径也不宜过小，孔径过小则药剂量不足，同样影响破碎效果。一般开挖施工建议使用3.6cm-4.0cm规格的钻头。

Ⅲ．孔距A越小，开裂越容易，破碎所需要的时间也随之缩短，但孔距过小，孔数增多，必然会增加钻孔工作量和破碎剂的消耗量。因此，对于不同的破碎对象，必然制定出可行的zui大孔距，以达到的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度（混凝土强度）及具体的破碎要求进行自行修订，孔距与孔径之比，称破碎系数k，不同硬度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为：A=kD （见表2），可按照该表的换算关系并结合现场实际确定zui终的孔距值。（一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右，孔径大，孔间距可增大；孔径小，则孔距须减小）。周边的钻孔适当密集，以确保周边介质先行破裂。

Ⅳ．钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定，孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。

Ⅴ．至于排距和zui小抵抗线W，在一般性小面积破碎施工中（大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外）无须作具体要求，可按照孔距值参数进行施工，并结合具体施工要求和现场条件自行修订。

下面为一般破碎设计参数：（H—被破碎介质的设计破碎高度值）  （表1）

  钻孔参数 单耗（㎏/m³）

 孔径D(㎜) 孔距A(㎝) 孔深L

轻质岩破碎 30—45 30—50 H 8—10

中硬岩破碎 30—45 30—50 90﹪H 10—15

硬质岩破碎 30—45 25—40 90﹪H 15—20

无筋混凝土破碎 30—45 30—50 80﹪H 8—10

钢筋混凝土破碎 30—45 15—30 90﹪H 15—25

石材切割 30—40 20—30 90﹪H 一面切割5—8

二面切割15—16

注：硬质岩莫氏硬度为6—7；主要为火成岩类的花岗岩、正长岩、玄武岩及辉长岩等。

中硬岩莫氏硬度为3—5；主要为大理岩、石灰岩、白云岩、石英岩及某些火山灰凝灰岩等。     

软质岩莫氏硬度为2—3；主要为页岩、片麻岩、千杖岩、石膏岩、滑石岩及某些品种的白云岩和石灰质介壳岩等。

破碎系数K值表：（适用于孔径45mm以内，并有至少两个自由面的工况下）  （表2）

破碎对象 岩石 混凝土

 软质岩 中硬岩 硬岩 素混凝土 钢筋含量

0~30㎏/m3 钢筋含量

30~60㎏/m3 钢筋含量

60~100㎏/m3

K值 10-16 8-12 5-10 10-16 10-16 8-10 6-8

② 力鹰高效无声破碎剂加水搅拌

Ⅰ．力鹰高效无声破碎剂加水搅拌时水灰比应严格控制在0.28-0.33的范围内，即用水量为破碎剂重量的28%-33%（每小袋5㎏的破碎剂用普通清水1.4-1.85㎏），目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可，不宜多加水，否则会急剧降低破碎效果！（对于水平孔，须减少用水量，将水灰比控制在0.25-0.28的范围内。）如用手工搅拌时，要戴橡胶手套防护。

Ⅱ．搅拌时间一般在40-90秒内尽快完成，在搅拌或灌孔过程中如发现浆体有升温过快、烫手厉害、冒气、迅速变干等趋向时，应停止使用，作抛弃处理，此时切勿灌入孔中以防冲孔伤人。此时往桶中加水或加破碎剂均无效。

Ⅲ．施工现场环境温度低于10℃时，可用30℃左右的温水搅拌，以加速破碎剂灌孔后的水化反应，缩短开裂时间。

Ⅳ．搅拌完成后的浆体静置一段时间后会发热并逐渐丧失流动性，应在调浆完成后尽快进行灌孔作业。

注：1. 加水调浆时，无论是一人还是多人同步作业，单人一次只可搅拌一个透明PVC包装的用量，即5㎏的破碎剂粉料，并准确控制水-灰比；切不可一人同时搅拌多袋的用量，或者仅凭估计加水。

2. 如果一次多袋搅拌，由于搅拌时间过长，热量集聚较快，极容易造成灌孔不及而浪费材料甚至危险发生。

③ 力鹰高效无声破碎剂浆体灌孔

Ⅰ．灌孔前须将孔腔清理干净（可用高压空气吹洗），不得有水和杂物。对于吸水能力较强的干燥的岩石或混凝土构筑物上的钻孔，须先保证孔壁有足够的湿度，但孔腔内仍不得有积水。

Ⅱ．灌孔施工时需戴PVC防护眼镜。配制搅拌好的浆体按“先四周，后中间”“先外侧，后里侧”的灌孔顺序，连续密实地灌入孔腔内。桶内倒出的浆体保证连续不中断，以防止形成空气夹层，直到灌满孔腔为止。一次搅拌好的浆体要在10分钟内尽快全部用完。立孔（垂直孔）或下斜孔直接灌满孔腔即可，灌孔必须密实，可不必堵塞孔口；水平孔或上斜孔要用干稠的胶泥状破碎剂搓成条状后塞入孔中并用木棍捣实。

Ⅲ．为加快灌孔速度和保证灌孔质量，垂直孔尤其是小孔径垂直孔的灌浆也可以采用漏斗辅助作业。

Ⅳ．灌孔完毕后残留在桶底的结块，要随时清理掉，不宜继续使用。

Ⅴ．施工现场的环境温度在10℃以上时，灌浆后一般不需加覆盖物(雨天除外)。施工现场的环境温度在10℃以下时，施工后须用草席、麻袋等覆盖保温，或通入蒸汽进行养护。

Ⅵ．灌孔后2～3h内，勿靠近孔口直视，以防偶尔发生喷出现象时伤害眼睛。

④ 作业面开裂

Ⅰ．作业面在灌浆完成后，其开裂的时间，随气温和被破碎体结构类型的不同而异。常温下，灌浆后20～30分钟内开始产生水化作用，反应时间2～3小时后，开始在作业面上产生初始裂纹，6～8小时后裂隙不断加大，10～12小时后可达总破碎效果的80%以上。温度越高，开裂时间越短 。

Ⅱ．产生初始裂纹后，可用水浇缝，以加快其膨胀作用。常温下用普通清水浇缝即可；气温低于10℃时，用40℃左右温水浇缝为好。

⑤ 人工或机械清砟

被破碎体*开裂后，采用人工配合机具（如风镐、橇棒等）松动，挖掘机挖装铲除，人工清运。

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采用静态破碎剂破碎桩头 ，在装药后2～4小时后 ，检查效果 ，需破除的桩头产生裂隙，人工清除后检查，采用此种方案破碎的混凝土块状直径不大于30cm，碎块基本均匀 ，易于清除。

经过先期对约3O根桩进行试验破碎后检查 ，按上述方案进行实施 ，桩体基本上沿上述曲线破坏，碎块呈方形， 桩头没计标高10cm范围内因预先未钻孔，而且向下周围存在土体的约束 ，静态破碎剂膨胀破坏时，不会产生向下的膨胀挤压力，桩头10cm范围未产生竖向劈裂，钢筋保护层良好，通过桩基小应变检测，有效桩基质量*符合要求。

六、技术安全措施

 1．力鹰牌静态破碎剂拌制时，加水混药的量应少混、勤混，混好的药剂应立即装入孔内，放置时间不得超过10分钟，否则破碎效果将下降；如果在施工过程中发现药剂如结晶成块状物，严禁勉强装入孔中或二次加水混稀装孔，否则易产生喷孔伤人或 胀裂不开事故。

2．为安全起见，装填产品一半孔时，续装后一半孔的时间间隔不得超过15分钟，炎热夏季不得超过5分钟。混好的药如发现药温超过45℃，应废弃掉 ，不许再装入孔内，以免发生喷孔事故。

3．力鹰牌静态破碎剂有一定的腐蚀性 ，工人在配料、拌制和装孔时，应配戴橡胶手套；装孔时和检查时应配戴防护眼镜 ，防止喷孔 ，做到预防在先。施工工人从开始装药直到被破碎物开裂。 不得对孔内直视，以防万一发生喷口伤害眼睛。

4．如果在施工过程中，孔眼内发现渗有积水，必须等水干燥后方可装药。装好药的炮孔立即进行封堵，严禁雨浇水浸。

5．如果施工中，药剂不慎进人眼睛 ，应立即用自来水冲洗 ，然后立 即进医院诊治。

七 、力鹰牌静态破碎剂结语

本工程采用力鹰牌静态破碎剂破碎桩头，具有工艺简易、可控制 性强、速度快、无污染、节约成本等特点，使用*，经济效益良好，今后 ，可推广至同类型工程中应用，也可推广至公路施工旧桥拆除；市政工程 ，以及需静态爆破的工程中应用， 具有很广阔的推广前景。

进行以上步骤。