鄂州岩石破碎膨胀剂厂家

石头破碎鄂州岩石破碎膨胀剂厂家

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2017-09-12 10:23:10
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产品简介

鄂州岩石破碎膨胀剂厂家,鄂州化学膨胀剂直销
岩石破碎剂加水搅拌时水灰比应严格控制在0.28-0.33的范围内,即用水量为岩石破碎剂重量的28%-33%(每小袋5㎏的破碎剂用普通清水1.4-1.85㎏),目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可,不宜多加水,否则会急剧降低破碎效果!(对于水平孔,须减少用水量,将水灰比控制在0.25-0.28的范围内。)如用手工搅拌时,要戴橡胶手套防护。

详细介绍

鄂州岩石破碎膨胀剂厂家,鄂州化学膨胀剂直销

 

力鹰建材主营的:巨力膨胀剂,无声破碎剂,静态破碎剂,混凝土膨胀剂,碎石剂,裂石膨胀剂,高效无声膨胀破碎剂,岩石膨胀剂。专业用于:混凝土静力拆除,石材切割、岩石破碎、矿山开采、渠道墙梁柱施工等

 

 

类型及应用气温范围

型号 气温范围(℃) 膨胀压(MPa)

  8小时 24小时 48小时

I 20--40 ≥30 ≥55 ≥90

II 10--20 ≥20 ≥45 ≥60

III -5--10 ≥10 ≥25 ≥35

                四、使用方法步骤

1、施工前准备:跟据当地气温、药剂温度、拌水温度、被破碎体温度、是否与要求相符合;检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材料物品: (1)药剂,(2)洁净水,(3)水桶、拌和盆,(4)捅棍,(5)防护眼镜,(6)橡胶手套,(7)备用洁净水和毛巾。

2、设计破碎方案:布眼前首先要确定至少有一个以上自由面(临空面),钻孔方向应尽可能做到与自由面平行;切割岩石或混凝土时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。自由面越多,单位破石量就越大,经济效益也更高。破碎方案确定后,首先使用钻机钻孔。关于孔径、孔距、孔深和破碎设计,应根据被破碎物的具体情况而定。如:混凝土结构:有无钢筋、钢筋直径、排列情况;岩石结构:性态、节理、被破碎物的大小等。孔距与排距(抵抗线距离)布置:孔距与排距的大小与岩石硬度、混凝土强度及布筋有直接关系,硬度越大、混凝土强度越高、布筋密钢筋粗时,孔距与排距越小,反之则大,孔距与排距布置,根据施工经验提出以下钻孔数据以供参考:

被破碎体钻孔 参   数 使用量(kg/立方米)

 孔径(mm) 孔距(cm)  排距R(cm) 孔深

软质岩破碎 35-40 30-50 (0.6-0.9)A H+5%H 8-10.

中硬质岩破碎 38-40 30-40 (0.6-0.9)A H+5%H 10-15.

坚硬花岗岩石 38-40 25-40 30-80 H+5%H 18-25

岩石切割 30-40 20-40 (0.6-0.9)A H 5-15.

无筋混凝土、孤石 35-40 20-30 (0.6-0.9)A 80%H 8-15.

钢筋混凝土 35-50 15-30 (0.6-0.9)A 90%H 15-25

3、钻 孔

(1)钻孔直径与破碎效果有直接关系,钻孔过小,不利于药剂充分发挥效力;钻孔太大,易冲孔。跟椐被破碎物的强度、硬度、钢筋的排列密度使用直径为38-50mm的钻头。

    (2)钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净,孔口旁应干净无土石渣。

    (3)钻孔深度一般在1至4米较好。

     4、装 药

根据季节及气温选择相适应的HSCA型号药剂,按实际膨胀剂用量多少,将膨胀剂倒入盆中,将水和膨胀剂以 0.3:1的比例(例如:5kg药剂兑1.6kg的水)迅速搅拌成具有流动性的稠浆往孔内灌满为止。搅拌时可用手提式搅拌机或用于搅拌,但用于搅拌时,因膨胀剂略有腐蚀性应戴橡皮手套,待搅合均匀,使之成为湿而松散的面絮状或胶泥状后,迅速倒入孔内即可。 装药深度为孔深的*。

水平方向和向上方向的钻孔,可用比钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂,按一个操作循环所需要的药卷数量,放在盆中倒入洁净水*浸泡,50秒左右药卷充分湿润、*不冒气泡时,取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧,密实地装填到孔口,即集中浸泡,充分浸透,逐条装入,分别捣实。也可将药剂搅拌后用灰浆泵压入,孔口用黄泥封上保证水分药剂不流出。

对于超大体积的设备基础破碎施工,操作人员的协调配合很重要。应采用小组的方式。每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步,可以让每个孔内药剂的zui大膨胀压基本保持同期出现,有利于岩石的破碎。

灌装过程中,已经开始发生化学反应的药剂(表现开始冒气和温度烫手)不允许装入孔内。从药剂加入水到灌装结束,这个过程的时间不能超过十分钟,否则容易冲孔。

岩石刚开裂后,可向裂缝中加水,支持药剂持续反应,可获得更好效果。

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无声破碎剂加水搅拌时水灰比应严格控制在0.28-0.33的范围内,即用水量为破碎剂重量的28%-33%(每小袋5㎏的破碎剂用普通清水1.4-1.85㎏),目测观察使其成为具有流动性的均匀浆体即可,不宜多加水,否则会急剧降低破碎效果!(对于水平孔,须减少用水量,将水灰比控制在0.25-0.28的范围内。)如用手工搅拌时,要戴橡胶手套防护。

Ⅱ.搅拌时间一般在40-90秒内尽快完成,在搅拌或灌孔过程中如发现浆体有升温过快、烫手厉害、冒气、迅速变干等趋向时,应停止使用,作抛弃处理,此时切勿灌入孔中以防冲孔伤人。此时往桶中加水或加破碎剂均无效。

Ⅲ.施工现场环境温度低于10℃时,可用30℃左右的温水搅拌,以加速破碎剂灌孔后的水化反应,缩短开裂时间。

Ⅳ.搅拌完成后的浆体静置一段时间后会发热并逐渐丧失流动性,应在调浆完成后尽快进行灌孔作业。

注:1. 加水调浆时,无论是一人还是多人同步作业,单人一次只可搅拌一个透明PVC包装的用量,即5㎏的破碎剂粉料,并准确控制水-灰比;切不可一人同时搅拌多袋的用量,或者仅凭估计加水。

2. 如果一次多袋搅拌,由于搅拌时间过长,热量集聚较快,极容易造成灌孔不及而浪费材料甚至危险发生。

破碎剂浆体灌孔

Ⅰ.灌孔前须将孔腔清理干净(可用高压空气吹洗),不得有水和杂物。对于吸水能力较强的干燥的岩石或混凝土构筑物上的钻孔,须先保证孔壁有足够的湿度,但孔腔内仍不得有积水。

Ⅱ.灌孔施工时需戴PVC防护眼镜。配制搅拌好的浆体按“先四周,后中间”“先外侧,后里侧”的灌孔顺序,连续密实地灌入孔腔内。桶内倒出的浆体保证连续不中断,以防止形成空气夹层,直到灌满孔腔为止。一次搅拌好的浆体要在10分钟内尽快全部用完。立孔(垂直孔)或下斜孔直接灌满孔腔即可,灌孔必须密实,可不必堵塞孔口;水平孔或上斜孔要用干稠的胶泥状破碎剂搓成条状后塞入孔中并用木棍捣实。

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