金珠环保锅炉除尘器在不断创新技术的指导下，适用范围越来越广泛，更能发挥锅炉除尘设备的技术优势，性能稳定，使用起来更加的简便.

锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘---多管旋风除尘---麻石水膜除尘---静电除尘的过程。目前，随着国家对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
在锅炉布袋除尘器早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。
    早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。
首先，电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。
    其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为保证其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。
     目前，随着锅炉布袋除尘器核心部件――滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了比较妥善的解决，布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。
在新技术的指导下,锅炉除尘器得到了更广泛的运用,在使用的过程中,可以在更大的程度上面发挥着它的技术优势,那么主要是体现在哪些不同的方面当中呢,我们下面就来从下面的几点当中进行一个简单的分析吧,
 
*,在过滤负荷的方面优其它的除尘器,这样就可以在使用的时候,更大程度的发挥着它的优势,在处理的时候,我们可以更好的去处理它的风量,那么就可以为使用带来更多的好处,在更大的程度上实现价值,这也是很重要的一点.
 
第二,在整体的造价上面,根据相关的数据表明,我们在制作锅炉除尘器的过程中,它的整体投资要更少,这样就可以更好的降低它的使用成本,但是锅炉除尘器的性能却米有因此而受到影响,在新科技的指导下,采用的是plc可编程的控制器方式进行控制的,那么在使用的时候就会更加稳定,也可以减少一些误差,使用起来更加的简便.

.锅炉布袋除尘器结构原理
     锅炉布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到250—350℃。
     锅炉布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用的除尘装置。
     脉冲反吹布袋除尘器原理图，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。
4.脉冲反吹锅炉布袋除尘器基本结构
     脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

选择锅炉除尘器的时候要注意有关的标准和规定，这样才能更安全的使用锅炉，锅炉除尘器选择遵循以下原则： 1、除尘设备设计及选型遵循“技术*、经济实用”的原则; 2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、*，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点; 3、除尘器设计要做到投资省，运行费用低。 锅炉脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流设备、脉冲喷吹体系、出灰体系、操控体系，离线维护体系等构成。
1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、渠道、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、五颜六色面板等构成。
2、导流设备：选用上***的进风方法，规划共同的烟气分配设备，不光能有用分配含尘气体，并且对大颗粒进行别离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步进步除尘功率，进步滤袋的使用寿命。
3、滤袋总成:滤袋结构、布袋及挂袋的衔接规划选用自锁设备，安装和替换便利，并能有用延伸滤袋的使用寿命。滤袋标准为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，选用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS／PPS504CSl7，防水防油处理)。
4、出灰体系:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器构成、电振动器(空气炮)保证尘埃具有好的流动性。
 
5、脉冲喷吹体系：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等构成。HGDM-5.6以下标准为整箱清灰，其他标准在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运转时，通常设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，守时发动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
6、操控体系:主要由脉冲喷吹操控仪、PLC电脑操控柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和丈量元件构成。
7、离线维护体系：主要由旁路阀、差压设备、料位计、测温仪、压力检查设备、脉冲操控仪、滤袋检漏设备等构成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等构成的滤袋检漏设备，以便滤袋损坏时及时报警。因为大吨位锅炉焚烧及低负荷时需求喷洒燃油，将发作很多的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将形成滤袋布粉层板结，使体系阻力增高，影响正常运转。体系增设旁路管道，使喷油刹那间含油气体经旁路管道排放，然后有用地维护滤袋。
 
作业原理
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流体系的引导下大颗粒粉尘别离后直接落入灰斗，其他粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提高阀、排风管排出。跟着过滤的进行，当滤袋外表粉尘聚集到达一定量时，由清灰操控设备按设定的程序封闭提高阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
该系列除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)发动时，敞开旁路烟道，以避免焚烧时投油焚烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋焚毁。当锅炉发作事故排烟温度超过滤袋答应温度时，敞开旁路。
该系列除尘器还设有检漏设备，由多个探头(每仓室1个)，同时在灰斗设有空气炮。

锅炉布袋除尘器怎样操作：
（一）开机前的准备工作：1、在进行工作是，要保证室内外、风机现象、设备的周围不存在任何的垃圾，避免开机将垃圾吸入除尘设备内部；2、要检查主风机是否正常，要在没有异常情况下进行开启进行工作；3、检查各部分技术参数，是否与设备正常数值符合；4、检查各部分是否出现漏风的现象；
（二）除尘设备主要部件检查：1、检查滤袋是否出现破损；2、排气烟囱是否有冒烟的现象，若出现，则直接判定滤袋损坏，应该及时进行更换；3、除尘设备在进行大范围清理的过程中，应该将系统进行停职运行。4、要定期检查灰仓、滤袋、卸灰阀、骨架等部件；
（三）日常维护：1、设备在正常运行时，要数小时进行一次简单的检查；2、在设备正常运行中，按技术参数进行控制，并作好记录3、检查管道积灰是否出现破损，若出现应该及时的清理和修复；4、配电柜、控制箱运行有无异响、异味、冒烟等现象。

泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。