GRS2000沙拉酱真空乳化机由乳化罐（UMA间歇式真空乳化机,SPP管线式真空乳化机,GP 多功能真空乳化机 ,罐体可升降锅盖、翻转式锅体）水罐、油罐、真空装置、加热及温度控系统、冷却系统、电器控制系统等组成。

 EMP系列成套真空乳化机是由SGN研发部工程师独立研究出并申请产品，SGN 有专业的生产，组装，售后维修团队。

GRS2000沙拉酱真空乳化机工作原理：
     物料在水罐、油罐内通过加热或者冷却,搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化罐，通过乳化罐内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯烯刮板始终迎合搅拦罐形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

GRS2000的特点：
 
     乳化罐可以采用盖为自动升降式，水罐、油罐中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化罐罐体翻转可倾式，通过电热管对罐夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢（采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。。

    搅拌器采用计算机模拟设计，设备运行时能够使物料不断产生新的界面，产生切割、压缩、折叠湍流等作用，从而使物料*流向高剪切均质乳化机。

高剪切均质乳化机采用 *的定转子结构，能够产生强力的剪切、冲击、湍流等作用，均质和细化效率很高。

    宏观搅拌器和高剪切均质乳化机的配合使用，给高粘度物料的均质乳化和热交换带来了满意的解决方案，使产品的细腻程度达到*的水准。

乳液的不稳定突出表现在破乳和分层,其分层速率可由斯托克斯( Stockes) 公式(1) 表示如下:
V = △ρ·d2·g/ (18η) (1)
式中:V —分层速率;
△ρ—两相密度差;
d —乳粒半径;
g —重力加速度;
η—外相粘度。
由式(1) 看出,要使乳液稳定不分层,即减小V ,则应尽可能减小两相密度差△ρ和乳粒半径d ,及增大乳液外相粘度η。对乳液来说,要使△ρ减小很困难,因此只有使乳液粒子尽可能细小、均匀。

GRS2000主要设备有：罐体、搅拌装置和间歇式高剪切乳化机或管线式高剪切乳化机组成。 慢速搅拌器是由中间的折叶桨式搅拌器与能混合高粘度的框式搅拌器组成，在框式搅拌器的周边装有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器内壁与物料不断产生新的界面而不再留有任何死角。高速均质乳化器是由高速旋转的叶轮与具有放射状导流槽的定子而构成，经特殊设计的叶轮上下翼叶高速旋转，从而将物料从叶轮上下分别高压吸入，后经叶轮以离心力高速抛射。因叶轮与定子间有较小的间隙，所以物料在被吸入与抛出过程中经过了强烈的剪切、挤压、混合、喷射、高频震荡等一系列复杂的物理反应，从而将混合物料充分乳化，因慢速搅拌为同速逆向左旋不断进行，zui终使整个容器内的物料由上而下不断循环进行混合、分散、均质、乳化。沙拉酱多功能真空均质乳化机的新混合概念-多功能混合分散乳化设备ck能够确保产品的zui高质量，并且极大缩短生产时间。该系统设备的核心是分散机GBS2000系列，该系列机器直接和预混罐安装在一起，有2级设计，拥有更多的功能和灵活性。*级：预混罐内含*的抽吸转子，用来抽吸湍流的液体对粘度达100,000 cp液体的循环容量高可在高压下进行GSP清洗，温和，不剧烈。第二级：选择合适的分散头，乳化后粒径小且精细，产品均一，即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合预混罐内有一特殊的螺旋搅拌器，能保证罐内物料混合稳定充分。垂直与水平方向上混合充分特氟纶材质的刮板非常灵活，可逆向旋转，*，能够加热和冷却，而时间也被大大缩短。整个混合生产过程采用现代电子触屏式操作，具体可依据要求调整。沙拉酱多功能真空乳化机应用领域：食品：酱油 调味品 蛋黄酱 干酪 速食食品 婴儿食品 果酱 宠物食品 淀粉溶液化妆品: 乳液 防晒产品 香水 装饰用的化妆品 洗发液 染发剂 洗手膏 液体香皂 牙膏 胶原质悬乳液碳乳剂化工业: 清洁剂 上光剂 润滑剂 颜料 漆 防腐剂 溶剂 蜡乳剂 高分子乳化 矽乳剂 胶溶液 催化剂悬乳液 二氧化钛悬乳液 渗透剂 杀虫剂 杀真菌剂制药业: 药膏 凝胶 滴眼液 咳嗽糖浆 注射溶液 糖/盐溶液 栓剂 糖衣 洗发液(水包油或油包水) 石蜡乳剂 脂.