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一.中图SJ5700轮廓测量仪概述
中图SJ5700轮廓测量仪是一款集成表面粗糙度和轮廓测量的测量仪器;采用进口高精度光栅测量系统、高精度研磨导轨、高性能非接触直线电机、音圈电机测力系统、高性能计算机控制系统技术,实现对各种工件表面粗糙度和轮廓进行测量和分析。通过高精度研磨导轨、高性能直线电机保证测量的高稳定性及直线度,采用进口高精度光栅测量系统建立工件表面轮廓的二维坐标,计算机通过修正算法对光栅数据进行修正,zui终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来,通过软件提供的分析工具可对轮廓进行各种参数分析。
轮廓仪为全自动测量设备,操作者只需装好被测工件,在检定软件上设定扫描的开始、结束位置,点击“开始”按钮,测针会自动接触工件表面,并按设定的位置扫描;可高精度地测量精密加工零部件的粗糙度和轮廓形状,再选择所需评价参数即可进行评价。
系统软件为简体中文操作系统,操作方便。
二.功能
同时实现下列功能:
(1)建立回归直线和圆形
(2)建立点、交点、自由点、中心点、zui高点和zui低点
(3)建立坐标系统
(4)计算半径、距离、角度、坐标及线性偏差
(5)实际值与标称值比较
(6)测量程序自动运行
三.性能特点
1、 高精度、高稳定性、高重复性:分辨力0.01μm,*被测件测量精度要求。
1) 领xian的高精度光栅测量系统,分辨力达到0.01μm,测量精度高;
2) 自主研发高精度研磨导轨系统,导轨直线度达到2um/200mm,导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作;
3) 高性能直线电机驱动系统,保证测量稳定性高、重复性好;
2、 智能化管理与检测软件系统:
仪器操作界面友好,操作者很容易即可基本掌握仪器操作,使用十分简便。
1) 10多年积累的实用检定软件设计经验,向客户提供简洁、实用、快速的操作体验;
2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告,自动显示、打印、保存、查询测量记录;
3) 测量范围广,可满足绝大多数类型的工件轮廓测量;
4) 纯中文操作软件系统,更好的为国内用户服务;
5) 打印格式正规、美观。检定数据可存档,或集中打印,不占用检定操作时间;
6) 本仪器采用计算机大容量数据库储存,可自动记录保存所有检定结果。
3、 测量力系统:
采用音圈电机测力系统,测力可实现从10~150mN连续可调,测力分辨力可达0.2mN;避免了老式砝码加载因周围环境振动带来的测力误差,降低了测力变化引起的测量误差。
4、 智能保护系统:
一旦出现主机与被测工件或夹具相撞、或测针在扫描过程中出现拉力过大,仪器会停止扫描保护测量系统和测针。
5、 灵活手动控制:
仪器配置了操作杆,可在测量工件前对测针进行粗定位;在脱离电脑的情况下,让测针左右、上下快速移动。
四.技术参数
1. X轴
1) 测量范围:0~200mm;
2) 示值误差:±(0.8+2L/100)um,其中L为水平测量长度,单位:mm;
3) 分辨率:0.01um;
4) 直线度:2um/200mm
5) 测量速度:0.1~5mm/s;
6) 移动速度:0~30mm/s;
2. 传感器Z1轴
1) 测量范围:±25mm;
2) 示值误差:±(1.6+|2H|/100)um,其中H为垂直测量高度,单位:mm;
3) 分辨率:0.01um;
3. Z轴
1) 测量范围:0~450mm;
2) 移动速度:0~30mm/s;
4. 测量力:10~150mN;
5. 爬坡能力:上坡77 o,下坡83o;
6. 仪器尺寸(长×宽×高):花岗岩平板750×450×100mm 整机:850×500×1100mm;
7. 仪器总重量:约150Kg;
8. 使用环境:无强磁场,无振动,无腐蚀气体
工作温度:20℃ ±2℃
相对湿度:40-60%
五.标准配置
1) SJ5700-200轮廓测量仪主机 1台;
2) 组合校准规 1套;
3) 圆锥硬质合金测针 1支;
4) 单切面硬质合金测针1支;
5) 平口虎钳 1套;
6) 万向工作台 1套;
7) 测量软件1套;
8) 品牌计算机1套
1)主机配置:双核以上CPU,500GB硬盘,2G内存,Win7系统;
2)显 示 器:24寸液晶显示器。
9) 铝合金仪器配件箱1个;
10) 产品使用说明书1套;
11) 产品合格证、保修卡1套;
12) 免费保修1年。
六.适用范围
广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、dao具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室。
在汽车、摩托车、制冷行业,可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数等.并可测量各种斜形零件的参数。
在轴承行业,可测内外套圈的密封槽形状(角度、倒角R、槽深、槽宽等);各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、对数曲线; 电机轴、圆柱销、活塞销、滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度;球轴承沟道的沟曲率半径及沟边距;双沟轴承的沟心距;四点接触轴承(桃形沟)的沟心距和沟曲率半径等。