电机软启动器工作原理

电机软启动器三相反并联晶闸管调压器放置于电源和电机中间，当电机软启动器启动电机设备时增加电压输出、电机加速、直至晶闸管导通，凭借着软启动的机械特性让电机平滑启动、降低启动电流、避免过流跳闸的发生。当电机正常运行以后结束启动过程，这个时候电机软启动器会使用接触器来代替晶闸管供电，来达到保护晶闸管、提升软启动寿命的目的。并且电机软启动器还具备了软停车的能力，软停车和软启动的过程*相反、原理一致，软停车可以避免转矩冲击。

电机软启动器优点

1、启动参数可调整

用户可以根据自己的实际情况对启动电流进行调整，来更好的保护电机设备、避免伤害；

2、无冲击电流

电机软启动器可以通过晶闸管让电机的启动电流缓慢升至预先设定值，无启动冲击电流、更可靠、减少伤害且延长了电机的使用寿命；

3、软停车

电机软启动器的软停车功能也就是平滑减速，传统电机停机是直接断电可能导致设备的损坏。

电机软启动器日常检查

1、首先我们检查时应特别注意电机软启动器的环境变化，环境温度、湿度且有无杂物阻挡软启动通风；

2、日常检查中注意查看电缆、导线连接是否牢固，如发现松动、变色、过热等问题应及时解决处理；

3、日常检查中注意清除电机软启动器表面灰尘；

4、对于电机软启动器表层、内部的灰尘可采取吸尘器吸取、压缩空气吹等方法处理；

5、使用中应注意观察电机软启动器工作情况，发现异常应及时处理避免引发事故。

三相鼠笼型异步电动机在起动或停车过程中，还存在着一系列的问题。比如，全压起动时的冲击转矩对拖动系统的冲击，起动电流对电网的冲击。另外，如果运行时电动机电压超过其额定电压则铁损上升，低于额定电压则铜损上升。在停机时，如果拖动系统突然失去转矩，靠系统的磨擦，转矩克服系统的惯性滑行停车，也给拖动系统带来诸多问题。如水泵的水锤现象等。

 传统的电动机起动方法是用Y—△起动器和自耦降压起动器。它们只能降低电动机起动电流对电网的冲击作用。能保证电动机可靠的起动，但它不能解决上述的其它问题。ZPR5系列电机软起动器，采用智能化数字式控制，以单片机为智能中心，可控硅模块为执行元件对电动机进行全自动控制，它适用各种负载的鼠笼型异步电动机起动。使电动机在任何工况下均能平滑起动、保护拖动系统，减少起动电流对电网的冲击，保证电动机可靠的起动。平滑减速停车，消除拖动系统的反惯性冲击。完整的系统保护功能，延长系统的使用寿命，降低系统造价，提高系统的可靠性。兼容了所有起动设备的各种功能，是传统星三角起动、自耦减压起动、磁控降压起动等的更新换代产品。

本电机软起动器为装置型，需在柜体内加装断路器(短路保护用)和交流接触器(起动完成后旁路用)，并与开关配合组成电动机控制电器。

◆ 软起动器过热保护：温度升至80℃±5℃时保过热保护解除。

◆ 输入缺相保护滞后时间：＜3秒。

◆ 输出缺相保护滞后时间：＜3秒。

◆ 三相不平衡保护滞后时间：＜3秒。以各相电流偏差大于50%±10%为基准，当负载电流低于软起动器标称额定值的30%时，判定基准偏差将增大。

◆ 起动过载保护滞后时间：持续大于设置项P7工作电流5倍时的保护时间见表1。

◆ 运行过载保护时间： 动作值可设定，动作曲线按热过载继电器标准反时限动作曲线，恢复时间自动控制(但需重新起动)。

◆ 电源电压过低保护滞后时间：当电源电压低于极限值40%时，保护动作时间＜0.5秒，否则低于设定值时保护动作时＜3秒。

◆ 电源电压过高保护滞后时间：当电源电压高于极限值130%时，保护动作时间＜0.5秒，否则高于设定值时保护动作时间＜3秒。

◆ 负载短路保护滞后时间：＜0.1秒，电流为软起动器标准额定电流的10倍以上。本保护不能替代熔断式短路保护装置。

◆ 电机欠载保护：电流范围为电机额定电流的10%~90%，保护动动延时为5~90秒。 

以上时间参数是从检测到有效信号开始到发出脱扣保护指令为止，参数仅供参考。ZPR5系列软起动器所列的所有保护功能均可通过实际的或模拟的方法进行验证，若不符合用户的要求，则应另加专用保护装置，以确保安全。