适用范围

ZN63（VS1）-12系列户内手车式高压真空断路器是三相交流50Hz，额定电压为12kV的户内开关设备，可供工矿企业、发电厂及变电站、电气设施的控制和保护之用，并适合于频繁操作的场所。采用操动机构与断路器本体一体化，设计即可做为固定安装单元，也可配用专用推进机构，组成手车单元使用。主回路部分可采用整体固封极柱，以实现断路器小型化、高可靠、免维护，可配用KYN28A-12（GZS)等中置手车式开关柜，固定式也可配用于XGN系列固定式开关柜。

使用环境

环境温度：不高于40℃，不低于-10℃（允许在-30℃储运）。

海拔高度：不超过1000m。（若需增高海拔，则额定绝缘水平相应提高）

相对湿度：日平均值不大于95%饱和蒸汽压日平均值MPa，月平均不大于1.8×10。

地震烈度：不超过8级。

无火灾、爆炸、严重污秽、化学腐蚀及剧烈振动的场所，使用环境。

高压真空断路器操作机构的维护及结构改进方案

机械故障是高压真空断路器故障发生的主要原因，真空断路器的操作机构是产品机械故障的多发区域。据某集团公司直属电网高压开关事故统计，操作机构拒绝事故占33%，均为10kV开关。

传动、调整中其他电压等级的断路器也有拒绝、拒绝现象的统计数据显示，全年发生的3次拒绝障碍也在10kV真空断路器上。由此可见，高压断路器的操作机构拒绝分数故障在整个高压开关故障中占很大比例。因此，需要加强10kV开关机构，特别是操作机构脱扣装置的维护管理。因此，我们对事故高发的相关型号真空断路器的操作机构进行了现场解体和试验，通过对象的试验结果和机械结构的故障分析，对事故真空断路器的操作机构的维护和结构提出了对象的改善方案。相关实验和改进方案如下:一、高压真空断路器的检查过程:我们在运行中发生事故，在传动、试验中发生拒绝现象的真空断路器进行了机械特性和机构分解检查。选择的断路器为10kV室内高压真空断路器配备专用弹簧储藏操作机构，其部分技术参数为:接通时间:≤7ms；

接通时间:≤7ms；接通时间:≤65ms；电梯接通线圈的额定电压电流:DC20V/1A；通过电流脱扣器:5A；电梯接通时间:4±1mm；接通距离:11±1mm；电梯接通速度(最后6mm):DC20V/1A；电梯接通时间:5A；电梯接通时间:4±1mm；

接通时间:接通时间:111±1mm；电梯接通时间:11±1mm；电梯接通时间线圈采用直流管线圈。进行分门时间试验时，加入80%~的额定电压，脱扣器拒绝或延迟，总试验次数约为10%。二、实验分析与对策=t1-t2=4.193-1=3.193(s)t0=0.065st=t¤-t0=3.128(s)式中t-断路器实际断路时间t0-断路器正常断路时间t-断路器延迟动作时间。

具体数据分析如下:

1、机构发出闸门信号时，从闸门压板发出闸门信号，到断路器接点(I-DL)通流时间，与DL空接点的动作时间分析相比，断路器比正常闸门延迟约3.1s。通过分析机构的解体、试验、分析，发现分门线圈的动铁心动作，但不能立即碰撞脱扣部件进行清脆脱扣，而是动铁心吸附一段时间后解开分门的动铁心进行分门，甚至不分门。

2、检查机构各部位(目测)，未发现机构本身存在异常现象，但从结构分析来看，分门弹簧从主轴到传动到开关导电杆的整个分门过程需要经过5个轴销的旋转，旋转摩擦力消耗了大的分门功能，降低了传动效率。

3、现场观察一些分门线圈离分门很近，铁心空间小，没有足够的加速冲击力也会释放脱扣部件。

4、因为没有对相关部件进行静力测量，所以考虑到传动装置的调整不当试验分析的相关解决方案如下ω

1、考虑到直流电磁启动吸力小的缺点，为了提高弹簧分门功能，提高分门铁心的冲击力，同时为了配合二次回路的防跳继电器的选择和电源电压的变动，为了防止分门线圈的压力过低而拒绝分门线圈(参数:直流220V、电阻小于1755，电流小于1.5A)。

2.重新进行分开低电压动作试验。

3、分解检查弹簧关闭、分门机构，检查各部位的间隙、快速按钮的深度，在各部位的螺钉、各旋转部位加入润滑油等。通过以上对高压真空断路器故障分析和相关解决方案，在使用产品时，我们在采用分门弹簧的真空开关操作机构中，在分门过程中，操作机构的工作不大，其主要能量只是在分门机构中消耗，但适应了断路器可靠的动作要求，考虑到国产弹簧机构的现状，断路器的分门机构在满足设计要求的同时应该留下足够的馀地，设置2个分门机构也可以使用可靠的分门机构。