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NL污水泥浆泵是单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。 污水泥浆泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。本小型泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
1、NL型泥浆泵,使用于矿山、造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓浆稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作煤矿排水及含有泥块的流体。
2、立式泥浆泵若与高压水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,以下工程。
3、养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。
型 号 | 转速n (r/min) | 流量Q (m3/h) | 扬程H (m) | 效率η (%) | 电机功率 (Kw) |
NL50-8 NL50A-8 | 1430 | 20-30 | 8-9 | 42 | 1.5 |
NL50-12 NL50A-12 | 1430 | 25-38 | 12-14 | 41 | 3 |
NL65-16 NL65A-16 | 1430 | 50-60 | 15-18 | 42 | 5.5 |
NL76-9 NL76A-9 | 1430 | 50-70 | 9-10 | 59 | 3 |
NL80-12 NL80A-12 | 1430 | 80-120 | 11-13 | 56 | 7.5 |
NL100-16 NL100A-16 | 1430 | 80-100 | 15-17 | 61 | 15 |
NL150-12 NL150A-12 | 1430 | 100-150 | 11-13 | 66 | 18.5 |
NL150-16 NL150A-16 | 1430 | 120-180 | 15-20 | 65 | 22 |
序号 | 型式/另件名称 | NL,NLF,NW | ||
编号 | 数量 | 备注 | ||
1 | 网罩 | 1 | 1 | |
2 | 叶轮螺母 | 2 | 1 | |
3 | 叶轮 | 3 | 1 | |
4 | 泵壳 | 4 | 1 | |
5 | 泵座 | 5 | 1 | |
6 | 0型圈 | 6 | 1 | 改进型用机械密封 |
7 | 油封 | 7 | 4 | 改进型用机械密封 |
8 | 轴套 | 8 | 1 | 改进型用机械密封 |
9 | 出水弯头 | 9 | 1 | |
10 | 泵轴 | 10 | 1 | |
11 | 轴承 | 11 | 2 | |
12 | 从动联轴器 | 12 | 1 | |
13 | 主动联轴器 | 13 | 1 | |
14 | 联接筒 | 14 | 1 | |
15 | 轴承座 | 15 | 2 | |
16 | 联接轴 | 16 | 1 | |
17 | 支撑筒 | 17 | 2 | |
18 | 轴承盖 | 18 | 1 | |
19 | 从动联轴器 | 19 | 1 | |
20 | 电机座 | 20 | 1 | |
21 | 电机座C | 21 | 1 | 带固定板用 |
22 | 主动联轴器 | 22 | 1 | |
23 | 电动机 | 23 | 1 | |
24 | 弹性块 | 24 | 1 | |
(一)、拆卸
1、拆卸电钭或面定板,出水管。
2、拆卸蜗壳和叶轮蝶每,轻擴叶轮背面,拆键叶轮。
3、拆凼从动半联轴器,再拆卸键、然后把电机座拆卸,与支撑筒分离。
4、拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分幵。
5、从轴上拆卸轴套与轴承。
(二)、安装
1、对所有零件进行检査是否有缺损,所有纸垫两面都要涂一层簿黄油,在轴承内加上三分之二黄油。
2、骨架油封必须注满黄油后放入泵座,再装上轴承。
3、轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
4、把承装在电机座上,放上纸垫,挡油圈,装上轴与支撑筒用螺钉固定。
5、放上纸垫,装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮,旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮,转动灵活即可。
6、放上纸垫装上泵壳,用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮,转动灵活即可。
7、泵轴上装上键和从动联轴器,在电机轴上装上键与主动联轴器,然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。
1、本泵使用电源必须是三相四线制,若无接地线,必须加装,以防漏电。工作时,须在就近装有与电机相符的电路熔断器和?关,以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。
2、本泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转,只要斜靠牢固即可,必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向,不得反转超过一分钟。
3、当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时,必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法,防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏,卡死和管道阻塞等事故。
4、泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水,以便冲洗泵体及管道内部。
5、在露天工作时,电机应装护罩,以防雨水等浸入电机。
6、在河底,池底吸泥宜吊挂在三脚架上,并可搁在浮筒或船上移动作业,在进行土方工程作业时,高压水冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。
7、本泵规定的转速是泵的转速,不得任意提高;减低转速使用不限,但功效显著降低。
8、本泵在吸送厚泥,浓稠液体或高扬程,长距离输送泥浆时,负荷降低,但不能用改变结构的方法来增大负荷。
9、 一般运转1250小时左右,进行泵的定期保养,拆卸泵座查看轴承,和泵的密封情况,清洗并更换黄油,必要时更换油封,轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。〈采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养)。
10、当长期停止使用时,应将蜗壳拆,擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油,存放在干燥地方以备以后使用。
现象 | 产生原因 | 排除方法 |
不启动与运转 | 1、馈电线有断路。 2、电压太低。 3、两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。 4、叶轮被杂物卡住。 5、叶轮与蜗壳紧贴。 6、螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。 7、联轴器平键损坏。 | 1、查看熔断保险丝和接线,并更换之。 2、调高电压或等电压升高后再用。 3、调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。 4、排除杂物。 5、重新装配,分离叶轮和蜗壳。 6、安装平键与螺帽。 7、换装平键。 |
超负荷 | 1、泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。 2、同心度变动,轴承损坏,轴变形。 3、旋向相反。 4、扬程过低,流量过大。 | 1、重新装配,取出异物。 2、修正零件,调换轴承。 3、变换电机旋向。 4、尽量避免长时间使用。 |
流量不足 | 1、吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。 2、输泥管被阻。 3、电机转速低于额定转速。 4、叶轮打坏。 5、扬程过高,输送过远。 6、旅向相反。 7、泄漏较大。 8、叶轮上绕有杂物。 9、介质太稠或供应量不路。 | 1、排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。 2、检査管道,取出阻档物。 3、提高电机转速。 4、调换叶轮。 5、减少扬程,缩短输送距离。 6、改换电机旋向。 7、检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。 8、排除杂物。 9、冲稀介质,增大供应量。 |
噪声与震动 | 1、叶轮与蜗壳磨擦。 2、轴承已损坏或少油。 3、泵轴与电机不同心,轴弯曲。 4、螺帽有松动。 5、蜗壳中有杂物。 6、工作液中有硬物。 7、吸口有空气渗入。 8、汲送液体温度过高。 | 1、检查泵的装配并调整之。 2、调换轴承或加油。 3、调同心,校正轴。 4、拧紧螺帽。 5、排除杂物。 6、控制进泵杂物尺度,加密滤网。 7、深埋蜗壳。 8、降低液体温度。 |
1、提供污水泥浆泵口径、扬程(m)、流量(m³/h)、电机功率(KW)、转速(r/min)、电压〔V〕、材质污水泥浆泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
2、若已经由设计单位选定我公司的污水泥浆泵产品型号,请按污水泥浆泵型号直接向龙洋泵阀销售部订购。
3、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们龙洋泵阀的技术专家为您审核把关。