FYH型液下泵，泵的工作部分浸没在液体中，不需灌泵或抽真空就可启动，使用方便。液下泵是在传统耐腐蚀液下基础上，经改进设计而生产的新型泵，该泵取消了其他液下泵普遍采用的机械密封和选用了结构的叶轮，根据介质中颗粒大小以及颗粒的不同特质叶轮可以采用闭式或开式，使泵高效节能、无泄漏、寿命特长。

FYH系列塑料液下泵是使用了氟塑料作为泵内衬里的一种液下泵，氟塑料46全称是聚全氟乙丙烯树脂。具有优良的耐热性和耐寒性，可长期在 -20℃～200℃范围内使用。低摩擦性和自润滑性非常好，还具有优良的电绝缘性和优异的化学稳定性，可耐各种强酸、强碱和强氧化剂的腐蚀。有“塑料王” 之称。由于氟塑料具有这些优异特性，所以特别适合做耐腐蚀性强的泵内材料。而FYH氟塑料液下泵正是基于传统不锈钢液下泵的设计优点，并结合氟塑料的优异特性。使得这款泵在防渗漏、防溢出非常出色，同时更加节能环保。

FYH型氟塑料耐腐蚀液下泵

FYH耐腐蚀液下泵是长轴立式离心泵，其接触液体部分全部由氟塑料合金模压成型工艺制造，具有耐腐蚀范围广、效率高、重量轻 ，不需灌液即能抽送、维修方便等特点。而且进一步加强了对泵体结构的改良，采用后拉式结构，一人便可轻松进行内部日常检修和零件更换，无需拆卸管道，其巧 妙的结构原理及稳定的工作性能已达到世界同类产品水平。泵体驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组 合上的叶轮旋转进行介质的输送。

FYH型氟塑料耐腐蚀液下泵广泛运用于输送酸碱、有机溶剂、强氧化剂等腐蚀性介质。适用温度：-20℃～100℃。广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。

FYH型氟塑料耐腐蚀液下泵结构图

1	泵　体	F46/氟塑料合金
2	叶　轮	F46/氟塑料合金
3	填　料	填充聚四氟乙烯
4	紧固螺母	F46、45钢
5	泵　盖	F46/氟塑料合金
6	轴　套	碳化硅
7	泵　轴	F46、45钢

型号	转数(r/min)	流量(m3/h)	扬程(m)	电机功率（KW）	出口口径(mm)
25FYH-6	2900	1.2	7	0.37～0.55	20
		1.5	6
		2.5	5
25FYH-16	2900	1.5	17.5	0.55～0.75	20
		2.5	16
		3.5	14.5
32FYH-20	2900	3.5	22	1.1～1.5	25
		5.5	20
		7.5	16
40FYH-20	2900	5	22	1.5～2.2	32
		7.5	20
		10	16
	1450	2.5	5.5	0.37～0.55
		3.75	5
		5	4
50FYH-25	2900	12	28	3～4	40
		17	25
		25	16
	1450	6	7	0.75～1.1
		8.5	5
		12.5	4
50FYH-50	2900	7.5	52	5.5～7.5	32
		12.5	50
		15	48
	1450	3.75	13	1.1～1.5
		6.3	12.5
		7.5	12
65FYH-20	2900	15	21.5	4～5.5	50
		25	20
		30	18.5
	1450	7.5	5.3	1.1～1.5
		12.5	5
		15	4.5
65FYH-32	2900	15	34	5.5～7.5	50
		25	32
		30	30
	1450	7.5	8.5	1.5～2.2
		12.5	8
		15	7.5
65FYH-50	2900	15	53	7.5～11	40
		25	50
		30	47.5
	1450	7.5	13	2.2～3
		12.5	12.5
		15	11.5
80FYH-20	2900	30	23	5.5～7.5	65
		50	20
		60	17
	1450	15	6	1.1～1.5
		25	5
		30	4
80FYH-32	2900	30	36	7.5～11	65
		50	32
		60	28
	1450	15	9	1.5～2.2
		25	8
		30	7
80FYH-50	2900	30	55	15～18.5	50
		50	50
		60	45
	1450	15	13.5	3～4
		25	12.5
		30	11
100FYH-20	2900	60	24	11～15	80
		100	20
		120	16
	1450	30	6	2.2～3
		50	5
		60	4
100FYH-32	2900	60	36	15～18.5	80
		100	32
		120	28
	1450	30	9	3～4
		50	8
		60	7
100FYH-50	2900	60	56	18.5～22	65
		100	50
		120	44
	1450	30	14	5.5～7.5
		50	12.5
		60	11
125FYH-50	2900	120	61	37～45	100
		200	50
		240	41
	1450	60	15	7.5～11
		100	12.5
		120	10
150FYH-20	1450	120	24.5	18.5～22	125
		200	20
		240	15
200FYH-20	1450	240	23	37	150
		400	20
		460	18

本型号泵可根据不同的使用条件安装不同形式的机械密封，(如内装单端面平衡和非平衡型，双端面平衡型及非平平衡型，外装式机械密封等。)根据所选用密封型式的不同，其使用方法和注意事项也有所不同。下面仅提几点一般应注意的事项。

1、由于机械密封一般适用在清洁的，无悬浮颗粒介质中使用，因此，对新安装的管路系统和储液灌，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2、在易结晶的介质中，使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤，铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
4、如果有污垢拆不下来时，应设法清除污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。
5、安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。
6、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗干净，尤其是动、静环庙面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7、装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。
8、正确调整弹簧的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。
9、对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。