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CQB-L立式磁力管道离心泵是龙洋泵阀在多年设计制造卧式磁力泵经验基础上开发的一种新型管道离心泵，它既具有ISG型管道离心泵的特点、又具有磁力化工泵的优点，安装尺寸与ISG型管道离心泵相同，是一代的无泄漏管道离心泵。
CQB-L型立式管道磁力泵可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是易漏、易燃、易爆液体物抽送，选用此泵则更为理想。
 | 1 | 泵壳 | 2 | 叶轮 |
| 5 | 隔离套 | 6 | 止推环 | |
| 3 | 密封环 | 4 | 轴承体 | |
| 7 | 轴承 | 8 | 轴套 | |
| 11 | 螺母 | 12 | 联接架 | |
| 9 | 轴 | 10 | 内磁钢总成 | |
| 13 | 外磁钢总成 | 14 | 电机 |
| 型号 | 口径(mm) | 流量 （m³/h） | 扬程 （m） | 电机功率 （KW） | 电压 （V） | 材质 | |
| 进口 | 出口 | ||||||
| CQB32-125L | 32 | 20 | 3.2 | 20 | 1.1 | 380 | 不 锈 钢 |
| CQB32-160L | 32 | 20 | 3.2 | 32 | 1.5 | 380 | |
| CQB40-105L | 40 | 25 | 3.2 | 12.5 | 1.1 | 380 | |
| CQB40-125L | 40 | 25 | 6.3 | 20 | 2.2 | 380 | |
| CQB40-160L | 40 | 25 | 6.3 | 32 | 3 | 380 | |
| CQB40-200L | 40 | 25 | 6.3 | 50 | 5.5 | 380 | |
| CQB50-85L | 50 | 32 | 6.3 | 8 | 1.1 | 380 | |
| CQB50-105L | 50 | 32 | 6.3 | 12.5 | 1.5 | 380 | |
| CQB50-125L | 50 | 32 | 12.5 | 20 | 3 | 380 | |
| CQB50-160L | 50 | 32 | 12.5 | 32 | 4 | 380 | |
| CQB50-200L | 50 | 32 | 12.5 | 50 | 7.5 | 380 | |
| CQB50-250L | 50 | 32 | 12.5 | 80 | 18.5 | 380 | |
| CQB65-125L | 65 | 50 | 25 | 20 | 4 | 380 | |
| CQB65-160L | 65 | 50 | 25 | 32 | 7.5 | 380 | |
| CQB65-200L | 65 | 40 | 25 | 50 | 15 | 380 | |
| CQB65-250L | 65 | 40 | 25 | 80 | 22 | 380 | |
| CQB80-125L | 80 | 65 | 50 | 20 | 7.5 | 380 | |
| CQB80-160L | 80 | 65 | 50 | 32 | 15 | 380 | |
| CQB80-200L | 80 | 50 | 50 | 50 | 22 | 380 | |
| CQB80-250L | 80 | 50 | 50 | 80 | 37 | 380 | |
| CQB100-125L | 100 | 80 | 100 | 20 | 15 | 380 | |
| CQB100-160L | 100 | 80 | 100 | 32 | 22 | 380 | |
| CQB100-200L | 100 | 65 | 100 | 50 | 37 | 380 | |
| CQB100-250L | 100 | 65 | 100 | 80 | 55 | 380 | |
| 注: 每个型号都可可配防爆电机 | |||||||
| 故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1、水泵反转 2、进水管漏气 3、泵腔储水不足 4、电压太高、启动时联轴器打滑 5、吸程太高 6、阀门没有打开 | 1、调整电机旋转方向 2、杜绝漏气 3、增加储水量 4、调整电压 5、降低泵安装位置 6、校正或改变阀门 |
| 流量不足 | 1、吸入管径大小或堵塞 2、叶轮流道阻塞 3、扬程过高 4、转速不够 | 1、调换或清洗进水管 2、清洗叶轮 3、开大出水阀 4、恢复额定转速 |
| 扬程过低 | 1、流量过大 2、转速太低 | 1、关小出水阀 2、恢复额定转速 |
| 澡音太大 | 1、泵轴严重磨损 2、轴承严重磨损 3、外磁钢或内磁钢与隔离套接触 4、密封环与叶轮研磨 5、冷却箱内滚动轴承磨损 | 1、更换泵轴 2、更换轴承 3、拆除泵头重新组装 4、更换止推环、密封环 5、更换滚动轴承 |
| 漏液 | 1、Ｏ型密封圈损坏 | 1、更换Ｏ型密封圈 |
