盐城树脂玻璃鳞片胶泥防腐

    玻璃鳞片粒径的选择，不仅影响涂层的性能，而且影响涂层的施工性能，涂层的水蒸气透过率随玻璃鳞片的增大而降低，即玻璃鳞片的径厚比越大，涂层的耐水性就越好。在配方设计中，玻璃鳞片用量应有一个*范围：5%-40%，在此范围内采用水蒸气透过率测试法确定玻璃鳞片的用量。随着玻璃鳞片用量的增加，抗渗性反而有所下降，原因是过量的鳞片会造成涂层鳞片的无序堆积，使涂层内部形成空隙、气孔等缺陷，影响涂层的致密性；若玻璃鳞片的用量不足，鳞片之间难以形成搭桥，重叠排列，则涂料的抗渗性会降低。所以，若玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好，高于40%易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于消除玻璃鳞片上粘附的气泡，作胶泥用时，玻璃鳞片的含量允许大于40%。

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玻璃鳞片胶泥衬里作业内容:

1.*道玻璃鳞片胶泥；确认当天的气温和湿度并记录，对施工区域和使用工具清扫，对当天使用的衬里材料的确认，如需对玻璃鳞片胶泥进行配比和勾兑必须按照相关要求和加注色浆，有助于检查，作业应采取两摸一滚三人制，取适当材料放在托板上用镘刀或刮板沿待施工表面单向推抹涂刷，严禁反向刮抹及用镘刀在托板上捣料，以防止界面气泡裹入衬层，玻璃鳞片胶泥施工中若发现涂刷后由流淌倾向，应即时通知配料人员调整施工原料勾兑方法，滚压作业时用羊毛滚沾少许滚压液对涂刷完的衬层保持线施压接触状态，随即大范围滚压直至全部衬层表面致密、均匀、平滑、光亮。

2.第二道玻璃鳞片胶泥；作业面温度>5°C，湿度<85﹪，如湿度>85﹪时需停工或配置除湿机，通过目测及触摸检查衬层是否有漏涂、夹杂物、漏滚、表面流淌、未硬化去、碰伤等质量缺陷，如有发现即时修补，二道玻璃鳞片胶泥的调色要与一道不同，有助于在施工中观测涂抹厚度和保证厚度的质量，

3.面漆的涂刷；检查上序工作无异议的情况下，达到涂刷树脂玻璃鳞片面漆的前提下，按要求涂刷耐磨耐腐树脂玻璃鳞片面漆。