乙烯基酯树脂鳞片涂料重点介绍一下此类高性能涂料的特性及应用。
涂料详细论述:
    1)薄涂层型环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料:
典型应用厚度为0.36mm~0.50mm zui适用喷涂、滚涂、刷涂等方法涂刷三遍或四遍，当采用喷涂的方法时，这些材料快速和成本有效的，对于薄涂层型基体树脂和填料组合选用根据每个应用服务设备的要求，选用这些填料的好处包括可以承受一些意外的腐蚀，低渗透率，耐高温，杰出低磨损和腐蚀性能。
2)厚涂层型海津环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥
    典型应用厚度为1.75mm~3.75mm 通常采用镘刀刮涂两遍或更多遍。重防腐系统施工要求低渗透率，耐意外腐蚀，时常，承受一定单损和腐蚀。该系统选材，包括基体树脂，填料和厚涂层型衬里类型要根据每个应用服务设备的要求。厚膜镘刀应用系统包括玻璃鳞片增强、高填料填充，并且经常用织物增强来提高力学性能，耐高温性，耐渗透和耐腐蚀。虽然，采用镘刀制作厚膜型比喷涂薄膜型成本要高，但在许多苛刻化学环境中可更好地达到使用要求。
乙烯基酯树脂鳞片涂料(VEGF)由是乙烯基酯树脂为主要成膜物，并辅以鳞片、耐腐蚀填料、颜料、助剂以及引发剂、促进剂等组成，乙烯基酯树脂以环氧树脂为母体，两端含有乙烯基活性点，它不仅保留了环氧树脂涂优良的机械性能、电性能、粘结性，还具有不饱和聚酯树脂固化快，施工性能好的特点。既弥补了环氧树脂涂料难以低温施工的缺点，且耐温性和耐化学品性能优于环氧树脂。
乙烯基树脂是*的高度耐蚀树脂，目前已经大量应用于船舶、游艇等行业，其各项性能也得到了多方确认。随着人们研究的 不断进展，乙烯基树脂的应用领域也不断拓宽，新兴的应用领域不断出现。901乙烯基树脂高性能、标准型产品性能指标：
外    观 棕黄澄清液体 
密     度 1.04±0.01 
粘      度 450±100cps(LVT#3-60rpm/25℃) 
固 含 量 55±1% kg/L 
胶化时间： 15-25分 
(55%MEKPO：1.2%，6%辛酸钴：0.4%，100%DMA：0.05%，温度：25℃水浴) 
保存期限： 9个月(25℃以下)
    
1乙烯基酯树脂主要类型概述
乙烯基酯树脂自六十年代末问世至今已有三十余年的历史，由于乙烯基酯树脂具有优良低蚀性和施工工艺性，八十年代起乙烯基酯树脂已成为国外新一代耐腐蚀树脂的代表而广泛应用于石油、化工、造纸、冶金、热电、医药、食品、交通、环保、建筑等行业。在防腐蚀领域包括在HVEGF涂料中采用的通用乙烯基酯树脂，
主要应用以下两种类型的乙烯基酯树脂:
1)双酚A环氧乙烯基酯树脂     由双酚A环氧树脂与甲基丙烯酸等加聚反应，再用苯乙烯稀释而成的产品。此树脂具有优良的力学性能及耐腐蚀性能，且粘度低，操作性能好。可用不同成型工艺制作各种规格低蚀玻璃钢制品，如贮罐、管道、洁具，杆材等;适用于制作重防腐涂料、鳞片涂料用于金属、混凝土的防腐。双酚A环氧乙烯基酯树脂使用温度为100℃。它能提供优良的全面低适度的酸和强碱等化学介质;它们能更好的应用在强碱性氧化物，如次氯酸钠、腐蚀剂/氯溶液;强碱腐蚀环境如石灰石浆液储罐和管道。双酚A环氧乙烯基酯树脂在适当的化学介质环境中能安全有效承受高温105℃，在干热环境或轻微的化学介质或含水的介质中能耐稍更高的温度。双酚A环氧乙烯基酯树脂限制在有机酸、溶剂、强氧化性酸和温度高于105℃的化学环境中应用，以此类乙烯基树脂为原料的VEGF涂料，称为中温型乙烯基鳞片涂料或胶泥。

2)酚醛环氧乙烯基酯树脂  由酚醛环氧树脂与甲基丙烯酸加聚反应，再用苯乙烯稀释而成的产品。具有优良低酸、碱、多种溶剂和部分氧化性介质。适宜制作有较强低腐蚀性要求的FRP制品和FRP衬里，树脂砂浆，胶泥勾缝、鳞片涂料与胶泥等，如整体FRP脱硫塔、FRP烟囱等耐蚀层用树脂。可在120℃以下长期使用。它能提供杰出低强氧化性酸、有机酸、溶剂和酸、漂白剂溶液如二氧化氯等。酚醛环氧乙烯基酯树脂在高温酸环境中展现更加杰出的性能。如那些安装FGD排烟气系统;根据这些树脂性能适当的选用衬里有能力抵挡温度205℃，在某些场合更高的温度。然而酚醛环氧乙烯基酯树脂在热酸和氧化性的酸中能更好的工作。它们制在耐强碱溶液，尤其在提高的温度环境中。这些热的腐蚀环境使用上面讲述的双酚A环氧乙烯基酯树脂更好，以此类乙烯基树脂为原料的VEGF涂料，称为高温型乙烯基鳞片涂料或胶泥。
2、乙烯基树脂玻璃鳞片涂料类型
乙烯基树脂玻璃鳞片涂料(VEGF)是其中鳞片涂料中的一种，VEGF涂料中加入经过化学处理的玻璃鳞片，厚度仅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百层平行的玻璃鳞片相互交叉排列，形成了*的屏蔽结构，大大增强了树脂的抗渗透和耐蚀性能。
HVEGF鳞片涂料由此具有以下特点:1)有超低的渗透率;2)具有*的粘结强度、高附着力和冲击强度;3)耐温差(热冲击)性能良好，因为减少了涂层与钢铁间的线膨胀系数的差别;4)一次性可达到较厚的涂层，施工方便; 5)相对于普通的环氧树脂基的鳞片胶泥，具有更高低腐蚀性和耐温性能。

乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性，玻璃鳞片纵横比愈大则抗渗性愈好。按其粘度可分为玻璃鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥两种，可用喷涂、刷涂或滚涂施工的一般称为涂料(薄涂层型VEGF)，而粘度较大，必须采用涂抹或镘刀施工的称为胶泥，
  
、环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料与胶泥的应用
由于环氧乙烯基酯玻璃鳞片上述提及的各种优点，使其在各方面得到广泛地应用，主要包括:a) 脱硫装置设备(FGD)、排烟烟囱;b)污水处理的设备、混凝土池和槽;c)化学工业中的贮槽、贮罐;d) 石油化工管道内衬;e)海洋构筑物。其中目前FGD和海洋工程中的防腐蚀是其主要的用途，
排烟脱硫装置中的应用
这是乙烯基酯玻璃鳞片涂料衬里应用zui为成功的领域之一大型的钢制湿法脱硫装置中，由于存在较强的腐蚀性气体、高温和磨擦等使用条件，若不进行防腐蚀处理，一年内就会恶化，即使是不锈钢也不能很好地达到使用要求。20多年的实践证明，在各种防腐蚀材料中，VEGF涂料是zui为合适的，它有效地用于发电厂、钢铁厂、有金属厂、化工厂和垃圾焚化等部门的烟气脱硫装置中(FGD)，
    应用范围
一。烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔、吸收塔、净烟道位置、脱硫塔喷淋段、烟气进口、搅拌位置、污水池)
适用范围：
火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必须具有*的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥，由于采用乙烯基树脂加特定辅料，用机械器具在特定的环境中配制而成（膏状的，用抹压方法施工），从而具有更好的热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于玻璃鳞片的多层平行排列，大大延长了渗透路径，具有优异的抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布，使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。

二。钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率 ＜6％，底漆涂刷1至2道，待干后施工。
·用手工刮板刮镘成1－2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再按设计要求施工至规定厚度。
·在弯角或形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，zui后用面漆罩面1至2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装，在阴凉干燥处密闭保存，25℃下有效保存期为三个

三。吸收塔防腐维修一般要施工，温度要在≥3 ℃，湿度在≤85％的情况下才能进行吸收塔防腐，并且在涂抹*层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹，并且还要观察外观不能有腊，褶，无碱等杂质，如果是两边的要垂直涂抹，才能保障吸收塔防腐维修的均匀性。

四。海洋平台涂料保护的具体要求是：涂料与钢材表面及各道涂料之间有良好附着力，老化性能好，耐盐雾性能好，耐海水性能好，能形成适当弹性的涂层，满意的表面处理、油漆涂装和固化条件，以及能与阴极保护配套使用等。又海洋平台涂装面积大，一般海洋钻井平台在100000平方米以上，而且从维修的观点，要求涂料使用周期越长越好。涂装配套根据腐蚀部位海洋钻井平台可分三个部位：大气区、飞溅区和全浸区。

五。污水池防腐：在*凝固的混凝土表面用电动工具去除松动的不规则表面，用清水洗去浮碱及污杂物并晾干再用用腻子添平沟缝凹进处。涂料涂刷按照工程单NEPC/CD LX T-122标准要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案设计涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281环氧重防腐涂料。

六。酸池防腐：2.1、脚手架搭设
脚手架搭设采用双排钢管架搭设，若顶部施工则应采用满堂脚手架。
2.2、钢筋切除
用角向砂轮机将池壁上钢筋切除，并打磨平整。
2.3、池壁酸洗
将池壁钢筋切除后用酸将池壁污垢酸洗干净，并用角磨机打磨平整，如墙面有裂痕或缝隙应先将裂痕或缝隙修用腻子补好。
2.4、刮腻子
腻子为树脂胶泥，用环氧树脂和石英粉、固化剂、稀料等配制而成。配好的腻子应在2小时内用完。刮腻子前应将地面用彩条布铺盖好，防止腻子污染地面。涂完*遍后应打磨，至干燥后再刮第二遍，涂完第二遍后打磨平整。
2.5、刷环氧漆
环氧漆由环氧树脂调制而成，在腻子层厚度和平整度达到要求后开始刷漆。刷漆应从上到下进行，涂刷过程中不得漏涂，不流坠，不堆积，颜色均一，*层干燥后进行下一道工序施工。完工并自检合格后组织竣工验收。
玻璃鳞片胶泥表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象 

玻璃鳞片胶泥施工完厚度在1.8-2.5mm 

玻璃鳞片胶泥施工完色泽应均匀一致。