玻璃鳞片胶泥施工检验·验收乙烯基酯聚酯也称为丙烯酸类聚酯树脂、乙烯基酯不饱和聚酯树脂或环氧丙烯酸聚酯树脂。从分子结构而言，乙烯基酯聚酯的大分子中既含有环氧树脂分子的主链结构，又含有带不饱和双键的聚酯结构。因此，乙烯基酯聚酯既具有环氧树脂的良好的粘结性和机械强度，又具有不饱和聚酯树脂的良好固化性能。尤为突出的是在耐蚀性能方面，它不但比普通的不饱和聚酯树脂和环氧树脂好得多，在某些介质中，比又酚A型不饱和聚酯树脂还好。这是因为乙烯基酯聚酯与主键含有循环酯基的普通不饱和聚酯不同，前者分子中只含端点酯基，酯基浓度（指平均每100g不饱和聚酯树脂中所含酯基的摩尔数）较低。酯基是耐蚀方面的薄弱结构，酯基越少耐蚀性能随之提高。此外，它的酯基的相邻碳原子上有甲基，此甲基可起到保护酯基的作用。

   玻璃鳞片胶泥施工检验·验收 在催化剂存在下，由各种不饱和一元羧酸与各种环氧树脂通过加成反应制得乙烯基酯树脂，所用原料不同乙烯基树脂的牌号也不同
。
   玻璃鳞片胶泥施工检验·验收 酚醛环氧型乙烯基酯树脂如W 2-1树脂，是由酚醛环氧树脂与不饱和一元羧酸（丙烯酸）反应而生成的一类新型乙烯基酯树脂。

    玻璃鳞片胶泥施工检验·验收由于该树脂在大分子链中存在大量苯环，且交链密度相对比一般通用不饱和聚酯高得多，因而固化后树脂具有较好的耐热性和热刚性，按ASTMYO -684法测定热变形温度为122°C。数据表明120°C时强度保留率仍可达75%。

玻璃鳞片胶泥施工检验·验收施工方案：

1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂
挥发后喷涂底漆。

4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。

玻璃鳞片胶泥施工检验·验收质量要求：

1、厚度<10u

2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净

3、成品中不得有结块和互粘附等现象

玻璃鳞片胶泥施工检验·验收检验·验收：

    等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测

    分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。

   1.目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。  

   2.厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。

   3.电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行* 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格 
 
   4.表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V） 

   5.当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。