客户痛点

目前，变电站设备采用传统的计划检修模式，高度依赖人员现场盯控，运检工作缺乏针对性，效率较低，人力成本高；变电站未建立相对全面、完善的状态监测系统，无法实现对站内环境数据、设备运行状态的全面掌握，对设备安全状态缺乏有效的监测、检测及评估方法；变电站未能基于采集数据信息进行有效提取、利用和分析，监控体验差。

1、安徽电科恒钛智能变电站辅助生产控制系统以“智能控制”为核心，对全站主要电气设备、关键设备 安装地点以及周围环境进行全天候的状态监视和智能控制，以满足电力系统安全生产的要求。

2、系统以网络通信（IEC61850协议）为核心，完成站端音视频、环境数据、火灾报警信息、

SF6、门禁以及防盗报警等数据的采集和监控，并远传到监控中心或调度中心。

3、系统把视频、门禁、环境、SF6、火灾消防、防盗报警等所有监控量在监控系统主界面进行一体化显示和控制，而不是分系统孤立显示和控制。系统监控提供电子地图监控和图表监控两种监控模式，电子地图可以实现省、市以及变电站的分级分层显示。

4、所有站端设备能够脱机运行，在网络断线、服务器故障等情况下站端设备依然能够实现正常运行、联动报警、设备控制以及记录存储等。

5、站端设备全部采用嵌入式设备作为主机，不允许采用工控机、服务器以及个人电脑等作为主机。站端可放置电脑作为客户端，但客户端电脑关闭时不得对系统运行产生任何影响。

6、系统可以设置系统内的八大子系统之间进行联动；还可以和站内自动化系统进行联动，包括现场设备操作联动视频、综合自动化系统告警联动门禁视频等。并可以根据变电站现场需求，完成自动的闭环控制和告警，如自动启动/关闭空调、自动启动/关闭风机、自动启动/关闭排水系统等。

7、系统所有操作以及报警确认，都保留详细的日志并生成相应报表。

安徽电科恒钛智能变电站辅助生产控制系统系统特点

1、架构*:以网络通信（IEC61850协议）为核心，采用标准化业务模块组件设计，集中管理，省级、地区级和站端三级分布控制,支持12级的上下级域间级联，支持弹性部署

2、全智能化：以“智能控制”为核心，对全站进行监视和智能控制，可完成自动的闭环控制和告警

3、高集成化：所有监控量在监控系统主界面上进行一体化显示和控制，可实现省、市以及变电站的分级分层显示

4、多联动性：系统内各子系统之间可通过硬件或软件方式进行联动，实现用户自定义的设备联动

5、高可靠性：系统各组件部署采用双机热备和集群方式，可独立升级、扩容，站端设备可脱机运行

6、易维护性：具备完善的日志体系和报表功能，查询和升级手段丰富，可集中维护全网设备和批量配置

7、高兼容性：系统通过国网和南网发布的电网协议，实现与第三方设备、系统平台的对接，通过遵循IEC61850通信规约，可以实现与SCADA、综合自动化等系统的接口和联动

8、高稳定性：系统核心设备为自主开发，经过*实践，确保系统稳定。

解决方案

智联变电站智能辅控系统，以前端感知（包括视频监控、在线测温、动环监控、智能门禁、巡检机器人、一次设备监测等）为基础，并整合多个第三方系统，结合力维的泛在连接能力、机器视觉能力、机器学习能力等，为多个“信息孤岛”提供协同合作的统一平台，对设备巡视监测、设备状态复核、现场环境管理、进站人员管理、一次设备健康度管理等应用提供保障，为用户提供一站式智慧变电站运维服务，助力“安全生产、提质增效”