一、MC48袋脉冲除尘器的结构组成
（1）箱体：包括袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门，箱体设计耐压为5000pa。
（2）出风系统：包括风机、风机配用电机。
（3）喷吹系统：包括气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
二、MC48袋脉冲除尘器工作原理：
引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋 上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作 用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。
三、主要配件的特点
1.布袋：
袋式除尘器能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气 体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要 有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点．根据上述条件选择并合理地使用。
2.滤袋骨架：
滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们金珠环保公司采取了以下措施：
⑴ 袋笼采用Ф6钢丝经4次冷拔，外加旋转力而成，无弯曲变形。
⑵袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高。
⑶袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，每只袋笼纵筋8根、反撑环的间距小于200mm；
⑷袋笼采用圆形；
⑸适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。
⑹骨架撑环采用圆型结构，避免与滤袋的磨损。
3.电磁脉冲阀
选择高效可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和持久的寿命是选择脉冲阀的标准，我金珠环保公司选用国产优质品牌DMF直角式脉冲阀。它采用*结构，由于配备高质量膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次以上。
4.花孔板
花孔板的质量对除尘器的性能影响很大：花板孔粗糙会使滤袋受损；孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面的垂直度产生偏差，导致滤袋底部相互 接触，粉尘搭桥难以清除，除尘器运行阻力上升，从而造成能源的浪费。因此，以上三个指标是需要严加控制的，控制措施如下：
⑴花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。
⑵ 花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1 ‰。
⑶工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。
⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行的去应力措施，有效控制焊接应力变形，保证其整体的平面度。
四、设备密封性的控制
除尘器密封不良，会造成设备能源的浪费，除尘效率下降，造成含尘气体的泄漏，严重时可诱发结露现象，从而影响设备的正常使用，为此我们采取以下措施进行有效控制：
1）设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封。
2）除尘器门盖采用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单、密封可靠、漏风率极低。
五、控制设备
⑴电源
除尘器电源为交流380V/220V， 50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源 +5%～-10%UH*使用、-22.5%UH 使用不超过一分钟；电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡；所有电气设备均有安全保护装置；需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子；
⑵电机
除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准；所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应；阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍
⑶我方提供的控制装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；
⑷ 控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；
⑸控制系统的I/O点留有不少于10%的富裕量；
⑹当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能；
⑺机柜能防电磁干扰，保证系统不会误动。
六、控制系统
⑴ 开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；
⑵ 报警信号，凡设备发生任何不正常状态时，有报警信号（包括声、光报警）；
⑶ 控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。
控制概述
电气控制是整个除尘系统的指挥中心，要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。本除尘控制系统中心采用PLC，系统自动化程度高，除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理，分散控制。
七、的清灰控制
除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
控制系统采用PLC控制，所有设备均在主控室的控制柜上实现集中控制，并可在除尘器机旁对清灰和卸灰实行现场。

五、安装

设备吊装要注意防止变形，关键部件请使用吊耳进行吊装。

气路组装部分，要求管路内必须清理干净。

　　3、安装油水分离器时，必须使分离器上所示箭头方向与压缩空气流向*。

　　4、滤袋不得有任何损伤，每安装一只滤袋必须马上安装袋笼。

　　5、控制仪安装：控制仪应尽可能装在室内的控制室内。如必须设置在室外时，应采用箱柜或罩子保护控制仪，以免受潮损坏。

　　6、安装排灰装置前，应预先清除除尘器灰斗内的杂物，然后装好排灰装置，并检查排灰装置是否转动灵活，如正常方可投入使用。

　　7、喷吹清灰系统各部件安装时，各联接处不应有漏气现象。

　　8、设备安装完毕后必须重新对需加油处加润滑油。

　　9、设备接地。

 六、调试

　　　1、调试前的准备工作

　　（1）清除除尘器箱体内、排灰装置内的杂物。

　　（2）检查各润滑点是否要加油。

　　（3）检查电路控制系统接线。

　　（4）检查清灰系统是否正常。

　　（5）检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气路系统。

　　（6）将防爆阀的红缨刺调至与膜片间隙1-2mm。

　　　2、试车

　　全部检查完备后方可按如下程序调试试车：

　　（1）先接通高压气源（如高压气源是单独设置的空压机，其操作规程应按空压机的说明书来操作），将储气罐压力调至0.5~0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

　　（2）启动排灰装置，检查是否合乎工作要求。

　　（3）空载下，启动风机，缓缓打开风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运转情况，检查清灰效果。

　　（4）除尘器开始除尘时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开清灰装置，以利于滤袋外面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在正常状态时所需的清灰周期，然后将此程序固定。

3、开机顺序

　　（1）开机：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其他设备。

（2）停机：与开机顺序相反。

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售后服务承诺

1、供方将派遣技术熟练、身体健康的技术人员免费指导设备的安装和调试。

2、供方为需方操作工作技术培训，使其尽快熟练掌握设备的正确操作维护的技术本能。

3、我方配套产品保质期12个月。保质期内我方负责保修。部件因质量问题出现损坏我方负责无偿更换。

4、供方对出厂设备作跟踪服务，在设备正常使用的一年内，出现任何与设备质量有关的问题，供方均无偿进行服务。在设备运行的整个时期，出现技术问题供方随叫随到，并以*惠的方式进行服务。

5、我方*向买方优先、优惠并及时供应除尘器备品

泊头市金珠环保设备有限公司专业设计、制作、安装布袋除尘器，是河北省颇具盛名的除尘器生产厂家，如果您想购买安装除尘器设备，请来电来函。同时，作为专业的脉冲布袋除尘器生产企业，我们愿意为广大有需要购买安装除尘器的用户免费设计除尘器和解答除尘器方面的有关问题