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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)
自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。
2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产。
擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。
擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。
除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。
展望未来,擎雷科技将继续以客户需求为创新源泉,以节能减排为己任,不断吸纳精英人才,增加科研投入,打造富有创新力的专业团队。
文章由山东擎雷环境科技股份有限公司提供
螺旋螺纹缠绕管式换热设备是新型高效管壳式换热设备,结合螺纹强化传热技术与多层缠绕结构设计,突破传统直管换热器的结构局限,传热性能与工况适配性表现良好,广泛应用于石油化工、精细化工、余热回收、暖通供热等工业领域。

设备主体由中心芯管、多层螺纹换热管束、壳体、密封端盖与流体进出口组成。换热管材多选用不锈钢、双相钢等耐腐蚀材质,管壁加工连续螺纹纹路。管束以逐层反向交叉的方式螺旋缠绕在中心芯管外侧,各层管束保持均匀间距,形成立体交错的螺旋流道。整体结构布局紧凑,空间利用率优于常规列管式设备,设备整体体积更为小巧。
设备采用逆流式换热工作机制,冷热两种介质分别走管程与壳程,相互逆向流动完成热量传递。管内螺纹结构可持续切割、扰动流体,打破流体流动过程中形成的层流边界层,提升流体湍流度。壳程螺旋交错流道会让介质产生旋转流动效果,增加介质与管壁的接触面积和接触时长,让热量交换更加充分,有效提升系统整体换热系数。

该设备具备多项适配工业工况的实用特性。多层缠绕结构可以自适应温度形变,有效吸收冷热介质温差带来的热应力,降低管束变形、焊缝开裂的概率,可用于温度波动幅度较大的生产工况。
设备流体阻力控制合理,在保证换热效果的同时,不会产生过大压力损耗,适配中小流量、高精度控温的换热场景。紧凑的集成结构降低了设备安装占地要求,可适配厂房空间有限的改造与新建项目。设备拆装流程简单,管束可单独检修维护,后期运维成本相对可控。
相较于普通列管式换热设备,该设备换热均匀性更好,热能利用率更高,在低温余热回收、工艺介质冷却、蒸汽冷凝等场景适配性更强。

综合来看,螺旋螺纹缠绕管式换热设备凭借独特的缠绕螺纹结构,兼顾换热效率、运行稳定性与运维便利性,可适配多种复杂工业换热工况,有效提升工业热能回收利用率,降低生产能耗,是目前工业换热系统中适用性较强的节能型换热设备。