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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)
自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。
2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产。
擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。
擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。
除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。
展望未来,擎雷科技将继续以客户需求为创新源泉,以节能减排为己任,不断吸纳精英人才,增加科研投入,打造富有创新力的专业团队。
文章由山东擎雷环境科技股份有限公司提供
船舶动力系统换热器是船舶主机、辅机及配套热力系统的专用换热设备,广泛装配于货轮、客船、工程船舶的动力舱内,主要承担系统冷却、介质预热、油温调控、余热回收等功能,保障船舶动力装置、液压系统、润滑系统在航行工况下持续稳定运行。

该设备根据船舶工况多采用管壳式、板式、缠绕管式等成熟结构,主体选用耐海水腐蚀、高强度金属材质,常见为船用不锈钢、铜镍合金、双相钢等。整体结构包含换热芯体、承压壳体、密封组件、导流结构与介质进出口,结构设计贴合船舶颠簸、倾斜、湿度高的特殊作业环境,抗震性能与密封适配性符合船用设备检验标准。

船舶动力换热器主要服务于机舱多项介质换热循环。设备工作时,以舷外海水或机载淡水为冷却介质,对主机润滑油、燃油、液压油、高温循环水进行热量交换。动力设备运行产生的热量通过介质传递至换热器,经由管壁完成热交换,将废热传导至冷却水路排出,实现润滑油恒温、燃油预热、缸套水降温等功能,维持动力系统各项介质温度处于合理工作区间。
设备针对船舶航行环境做了多项结构优化。船舶航行过程存在持续摇摆、振动与载荷变化,设备整体结构刚性较强,内部构件固定牢靠,可降低振动带来的松动、渗漏风险。海水含盐量较高,易造成设备锈蚀与结垢,设备采用耐盐雾、耐氯离子材质,配合前置过滤结构,可减缓腐蚀与污垢堆积,延长设备服役时长。

日常运维贴合船舶机舱作业特点,操作流程简易。工作人员需定期清洗海水侧滤网与管壁附着的盐垢、海生物杂质,检查密封垫片、管路接口的完好状态,监测进出口介质温度与压力,及时处理轻微堵塞与老化配件,保证换热通道通畅。
整体来看,船舶动力系统换热器具备耐腐、抗震、工况适应性强的特点,能够适配海洋潮湿高盐、工况波动频繁的作业环境,稳定调控船舶动力系统各项介质参数,降低设备故障发生率,提升船舶航行运行的稳定性与经济性,是船舶动力系统中基础性的配套换热设备。