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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)
自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。
2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产。
擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。
擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。
除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。
展望未来,擎雷科技将继续以客户需求为创新源泉,以节能减排为己任,不断吸纳精英人才,增加科研投入,打造富有创新力的专业团队。
文章由山东擎雷环境科技股份有限公司提供
浮头列管式热交换器是化工行业常用的管壳式换热设备,属于列管式换热器的主流结构类型,针对性解决固定管板式设备热应力适配性差、清洗困难等问题,广泛应用于石油加工、精细化工、热力供热等各类存在温差波动的工业换热场景。

设备整体由壳体、换热管束、固定管板、浮动管板、浮头盖、折流板和进出口接管构成。与普通列管式设备不同,该设备一端管板与壳体固定连接,另一端管板不与壳体刚性绑定,可在壳体内自由滑动,这一可活动结构即为浮头。管束通过浮头结构实现自由伸缩,折流板均匀布置在壳体内部,用于规整壳程流体流向,提升换热均匀性,整体结构设计贴合工业复杂工况使用需求。

设备运行遵循常规管壳式换热原理,分为管程与壳程两个独立介质通道。冷热两种流体分别在换热管内部和壳体与管束的夹层空间流动,通过金属管壁完成热量传导,实现介质的升温、降温或冷凝处理。
列管式热交换器具备鲜明的工况适配优势。浮动结构消除了热应力限制,可用于高低温介质交替作业、温差波动较大的生产场景。设备管束可整体从壳体内部抽出,工作人员能够对管程、壳程两侧管壁进行全面清洗,适合处理易结垢、含杂质、粘性较高的化工介质。同时设备密封结构设计合理,介质串漏概率较低,运行稳定性较好。
在实际生产应用中,该设备也存在相应结构特点。相较于固定管板式换热器,其零部件数量更多,制造与安装成本略有提升,设备整体体积也相对更大。日常使用中,需定期检查浮头密封垫片、滑动结构的磨损情况,及时更换老化配件,保证设备正常伸缩与密封性能。

综合来看,浮头列管式热交换器结构设计科学实用,规避了传统固定式换热器的使用局限,兼顾换热效率、工况适应性和运维便捷性,能够适配各类中高压、大温差、易结垢的工业换热工况,是化工生产中适用性较强的换热设备,助力生产线稳定运行与热能合理利用。