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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)
自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。
2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产。
擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。
擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。
除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。
展望未来,擎雷科技将继续以客户需求为创新源泉,以节能减排为己任,不断吸纳精英人才,增加科研投入,打造富有创新力的专业团队。
文章由山东擎雷环境科技股份有限公司提供
碳化硅列管式换热设备是结合传统列管结构与碳化硅特种材质打造的防腐换热设备,兼顾管式设备的结构稳定性与碳化硅材料的耐蚀特性,主要应用于精细化工、医药生产、环保脱硫、废液处理等存在强腐蚀介质的工业场景,多用于腐蚀性流体的升温、降温、冷凝及余热回收作业。

设备整体沿用成熟的列管式结构布局,主要由钢制壳体、碳化硅换热管束、耐腐蚀管板、密封组件、介质进出口及导流挡板组成。壳体采用碳钢材质保障整体结构强度,核心换热管束选用烧结碳化硅材质,化学稳定性良好,可适配盐酸、稀硫酸、各类含盐腐蚀溶液及有机溶剂等复杂介质,规避常规金属材质易被腐蚀、点蚀、渗漏的问题。
设备采用间壁式换热原理运行,冷热介质分别在管程与壳程独立流通,通过碳化硅管壁完成热量传导与交换。碳化硅材料导热性能优于石墨、普通防腐陶瓷等材质,热量传递均匀稳定,可满足工业工艺精准温控的作业标准。设备内部搭配折流挡板,能够改变壳程介质流向,提升流体扰动效果,增加介质换热接触时长,优化整体换热效果。

该设备热稳定表现良好,材料热膨胀系数较低,面对生产工况中的温度骤变、冷热交替环境,不易产生开裂、形变等问题,耐热冲击性能适配化工连续生产工况。
设备结构规整,流道通畅,介质流通阻力合理,可适配中高流量的腐蚀流体换热作业。标准化的列管结构设计,让设备拆装流程规范,开启封头后可直接对管束内部进行冲洗、除垢与故障检测,日常运维操作简便。设备核心管束使用寿命稳定,密封配件通用性强,更换维护成本可控,能够有效降低工业生产线的运维投入与停机损耗。

碳化硅列管式换热设备融合传统列管设备的结构优势与碳化硅材质的防腐特性,工况适配范围广、运行稳定性强、运维便捷,有效解决腐蚀工况下常规换热设备使用寿命短、故障率高的行业问题,是化工、环保等特种腐蚀换热场景中常用的核心设备。