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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)
自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。
2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产。
擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。
擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。
除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。
展望未来,擎雷科技将继续以客户需求为创新源泉,以节能减排为己任,不断吸纳精英人才,增加科研投入,打造富有创新力的专业团队。
文章由山东擎雷环境科技股份有限公司提供
智能板式换热机组是融合高效板式换热技术与数字化智能调控系统的一体化集成装备,打破了传统换热设备粗放运行的模式,实现换热全流程的自适应优化,是当前城市集中供暖、工业余热回收等场景中实现节能降碳的主流升级产品。

这类机组的核心换热单元采用波纹状金属板片作为传热元件,相邻板片之间形成交错的窄流道,流体在流道内流动时全程保持高强度湍流状态,几乎不存在流动死区,能快速打破管壁处的层流边界层,整体换热效率是传统管壳式换热设备的3到4倍,在同等换热负荷下,换热面积仅需传统设备的三分之一,机组整体体积大幅缩小,能有效节省换热站的占地空间。同时板片之间的密封采用优质耐温橡胶垫片,冷热流体分隔,杜绝了串漏的风险,适配水-水、汽-水等绝大多数清洁介质的换热场景。

区别于传统换热设备需要人工现场调节的运行模式,智能板式换热机组搭载了全维度的传感网络,在一次侧、二次侧管路中布置了高精度的温度、压力、流量传感器,实时采集全流程的运行数据,搭配内置的自适应调控算法,能根据二次侧的实时负荷变化自动调节一次侧的电动调节阀开度,动态控制进入换热单元的高温介质流量,精准匹配末端的用热需求。在城市供暖场景中,机组可以接入室外气象站的数据,根据室外温度的变化自动调整二次侧的供水温度,实现无人值守的气候补偿运行,避免传统人工调控模式下出现的过热、冷热不均问题,大幅降低供热系统的热能损耗。

在实际应用中,这类机组的节能效果十分突出,在城市集中供暖换热站中,智能调控模式能让整个供热系统的热能利用率提升两成以上,避免了传统粗放运行模式下的不必要热损耗,同时二次侧的循环泵、补水泵也采用变频调控,能根据系统的流量、压力需求自动调整运行频率,进一步降低电力消耗。针对工业余热回收场景,机组可以自适应匹配余热介质的流量波动,化回收低品位余热,为企业大幅降低生产用能成本。