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山东擎雷环境科技股份有限公司,2012年成立于山东济南,是一家以换热器、换热机组、压力容器等产品研发、生产、销售为一体的综合性企业。2019年2月经股份制改革,公司成功在新三板上市(证券代码:873193)
自创立至今,擎雷科技始终以解决客户难题为创新导向,累积服务各类企业3000+,承接各类项目超2000+,解决了我国精馏领域、污水脱盐领域的一系列难题,为国内外广大制药化工企业的节能减排提供有力的技术支撑,同时也为我国的碧水蓝天事业贡献了自己的一份力量。
2016年底,擎雷科技新工厂投入使用,建有南、北两大生产基地、3个现代化生产车间,建筑面积15900平方,占地面积50余亩。其中南区基地为2间换热器生产车间,北区基地为换热机组设备及压力容器设备生产车间。生产加工中心拥有激光切割、自动焊接、数控加工、数控钻铣床、数控车床加工、智能机器手臂等智能化设备上百台,实现产品生产从水刀切割-封头线切割-管板数控加工-管焊接-壳体焊接-焊缝-水喷砂-环、角焊接的全流程自动化加工生产。
擎雷科技拥有D1/D2压力容器设计、制造资质,先后通过了ISO9001、14001、18001等体系认证。通过加大科研投入、科研人员引进,与大专院校紧密交流、合作等方式不断创新,逐步由生产单体换热设备逐步向自动化成套设备升级转型,在温控系统、蒸发、浓缩、精馏、蒸馏、结晶、干燥等方面研发、生产出一系列拥有自主知识产权的创新性设备,并成为中国海洋大学大学生实训基地。
擎雷科技产品线丰富多样,其中,换热器单品包含:螺旋缠绕管式换热器、螺旋折流板换热器、双管板换热器、列管换热器、碳化硅换热器、内翅片换热器、板式换热器、螺旋板换热器等;成套设备包括:换热机组、精准温度控制单元TCU、精馏床、除盐机、SDR系统等;并且可根据客户需求生产各类非标设备,如:压力储罐容器、反应釜、塔器等。各类产品的研发升级,在溶剂回收提纯、工业废水、盐水处理等方面取得了突破性的进展。所有产品均可为客户提供涵盖工程咨询、方案设计、设备制造、安装调试、运行管理、保养维修的一站式服务。
除换热器单品产品外,还为客户定制生产了中药提取、浓缩系统,反应釜蒸馏回流系统,气体换热系统,食品饮料系统,塔顶冷却、余热系统,减压蒸馏系统,尾气回收系统,采暖系统等成套设备,为客户提供了耐高低温、耐腐蚀、气气换热、气液换热、液液换热等高效、节能、稳定的换热解决方案。
展望未来,擎雷科技将继续以客户需求为创新源泉,以节能减排为己任,不断吸纳精英人才,增加科研投入,打造富有创新力的专业团队。
文章由山东擎雷环境科技股份有限公司提供
国产碳化硅热交换器以第三代半导体材料碳化硅(SiC)为核心换热元件,经过十余年技术攻关,已实现从材料制备到设备制造的全面国产化。2024年,中国管壳式碳化硅热交换器市场规模已达18.54亿元,国产设备在性能上已与水平齐平,凭借突出的性价比优势,正在化工、电力、冶金、新能源等领域加速替代进口设备。

突破性材料性能奠定核心优势
碳化硅热交换器的性能优势根植于材料本身的物理化学特性。耐温性方面,碳化硅熔点达2700℃,可在1600℃以上长期稳定运行,短时耐受2000℃高温。导热性方面,其热导率达120-270 W/(m·K),是铜的2倍、不锈钢的5倍,综合换热效率较传统设备可提升30%-50%。耐腐蚀性方面,碳化硅对浓硫酸、熔融盐等腐蚀性介质呈化学惰性,年腐蚀速率低于0.005mm,耐蚀性较316L不锈钢提升100倍。在抗热震方面,其热膨胀系数仅为金属的1/3,可承受1000℃至室温的急冷急热循环50次以上而不开裂。

结构创新与国产化突破
碳化硅热交换器在结构设计上融合了多项创新。螺旋缠绕管束技术将数百根碳化硅管以一定螺旋角反向缠绕,形成三维立体传热网络,换热面积增加40%-60%。模块化设计支持单管束快速更换,维护时间缩短70%,维护成本降低75%。密封结构方面,双管板加O形环密封结构可将泄漏率控制在0.01%/年以下,独立密封结构技术进一步提升了设备密封性能。

应用价值与行业影响
国产碳化硅热交换器在多个行业展现出显著价值。在化工领域,用于硫酸浓缩、氯碱工业、乙烯裂解等强腐蚀、高温工况,设备寿命从金属设备的1-2年延长至10年以上。在能源领域,600MW燃煤机组烟气余热回收应用中,排烟温度降低30℃,年节约燃料成本500万元。全生命周期成本较金属设备降低40%-60%,正在成为化工腐蚀性介质换热场景方案。