全自动金属示波冲击仪器化冲击试验机

一、主要用途

二、结构与硬件配置

1. 高刚性主机机架

   铸铁 / 焊接结构，稳定性强；全封闭防护 + 安全门联锁，防止试样碎片飞溅，保障操作安全。

2. 仪器化摆锤系统

   内置高精度动态力传感器（≤±1% FS），标配 300J（可选 150/450/600/750J）；摆角 150°，冲击速度约 5.24m/s，空摆能量损失≤0.4%。

3. 全自动送样机构

   10–20 件试样仓，自动送样、对中、定位、退样，无人值守连续试验，大幅提升效率。

4. 高速测控系统

   PLC + 微机控制，≥1MHz 高速采集卡，实时示波显示全过程曲线；7 寸触摸屏 + 专业上位机软件，一键式操作，数据同步存储。

5. 低温环境装置（可选）

   液氮制冷，-196℃~ 室温精准控温，适配低温脆性与韧脆转变温度测试。

三、核心技术参数（以 300J 机型为例）

• 冲击能量：300J（150/450/600/750J 可选）

• 力传感器精度：≤±1% FS

• 角度分辨率：0.1°

• 冲击速度：5.24m/s

• 试样规格：10mm×10mm×55mm（V 型 / U 型缺口）

• 送样容量：10–20 件

• 控制方式：微机 / 触摸屏双控

• 外形尺寸：约 2140mm×820mm×1950mm

• 整机重量：约 1100kg

四、核心功能

• 全曲线记录：实时采集力、位移、能量数据，生成力–时间、力–位移、能量–时间等曲线，完整还原冲击全过程。

• 特征值自动解析：精准识别屈服力、起裂力、止裂力及对应能量，结合断口分析评估抗裂与止裂能力。

• 全自动无人值守：自动取摆、送样、冲击、退样、数据存储，支持批量连续试验。

• 数据管理与追溯：自动存储试验数据与曲线，支持历史记录查询、对比、导出；内置标准报告模板，一键生成 / 打印报告。

• 安全防护：超量程报警、过载保护、安全门联锁、紧急停机，多重防护保障设备与人身安全。

五、产品优势

• 数据维度全面：相比传统冲击机，可获取动态断裂全过程数据，满足研发与质量仲裁需求。

• 自动化程度高：全自动送样与试验流程，减少人工干预、降低人为误差、提升检测效率。

• 精准稳定可靠：高刚性机架 + 高精度传感器 + 高速采集系统，数据重复性好、长期稳定性强。

• 环境适配性强：可选低温装置，覆盖 ** 室温至 - 196℃** 全温度区间测试。

• 操作简便易用：人机界面友好，参数设置简单，新手可快速上手完成试验。

六、应用领域