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巍川环保前身为禾川化学环保新材料研究中心,成立于2012年,60余人的技术服务团队,核心研发团队由多名同济硕士、高级工程师、注册环保工程师组成。
依托团队*的技术优势,专注为企业提供废水*系统一体化环保解决方案,帮助客户解决产线优化、劣品分析、废液减排、升级达标、废水*等环保问题。从节能减排,综合利用的角度出发,从产线源头优化-废水处理-中水回用-直至*的整体优化方案,为客户*解决环保相关问题。
针对电镀新工艺、环保水处理药剂、高难度废水(废液)系统治理等多个领域先后与中国科技大学、西交利物浦大学建立产学研合作,自主研发出高倍浓缩处理技术、高难度废水“*”处理技术在内的30余项发明技术;先后为乐思、永星、贺利氏在内上千家电镀企业提供配方升级、失效诊断、工艺优化,废水治理综合性解决方案。
我司提供的工业废水*处理设备系统工程广泛应用于化工、电镀、印染、切削液、光伏、火电厂、金属表面处理等行业。
针对高难度电镀废水、高氨氮、高COD废水,研究中心以多项*技术与创新为依托,利用双催化氧化技术、抗污染高倍浓缩膜技术、MVR蒸发技术、一体化超纯水机等一系列专业处理技术,为客户搭建一体化的“*”系统解决方案,系统解决客户的达标排放及*问题。
在电子、电镀行业生产过程中,每个工段生产流程的差异,对纯水的品质要求也不同,选择的也不相同。纯水分级中最关键的指标是电导率(电阻率);根据电阻率的不同,可分为去离子水、蒸馏水、纯水、超纯水、电子级超纯水。
电子级超纯水设备,不仅需要将水中的导电介质几乎去除,又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的。根据超纯水中电阻率、硅、细菌数、颗粒度等指标情况,将超纯水分为以下几个级别:
中国国家电子级超纯水GB/TII446.1-1997标准(超链接)
| | EW-I | EW-Ⅱ | EW-Ⅲ | EW-Ⅳ |
| 电阻率 MΩ﹒cm(25℃) | 18以上 (95N时间) 不低于17 | 15 (95N时间) 不低于13 |
12.0
|
0.5
|
| 全硅,值,µg/L | 2 | 10 | 50 | 1000 |
| >1µm微粒数,值,个/mL | 0.01 | 5 | 10 | 500 |
| 细菌个数,值,个/mL | 0.01 | 0.1 | 10 | 100 |
| 铜,值,µg/L | 0.2 | 1 | 2 | 500 |
| 锌,值,ug/L | 0.2 | 1 | 5 | 500 |
| 镍,值.µg/L | 0.1 | 1 | 2 | 500 |
| 钠.值,µg/L | 0.5 | 2 | 5 | 1000 |
| 钾,值.ug/L | 0.5 | 2 | 5 | 500 |
| 氯,值.ug/L | l | l | 10 | 1000 |
| 硝酸根,值,ug/L | 1 | 1 | 5 | 500 |
| 磷酸根,值.ug/L | 1 | 1 | 5 | 500 |
| 硫酸根,值,ug/L | 1 | 1 | 5 | 500 |
| 总有机碳,值,ug/L | 20 | 100 | 200 | 1000 |



为了实现,需要将生产中的废水重新变成可以用于车间生产的超纯水。由于不同生产企业,生产工段对用水水质的要求不同,需要深入了解生产工艺,才能制定更合理的处理工艺。
巍川环保致力于,从整体把控生产工艺需求,根据不同工段的用水需求制定的配置方案。不仅从自来水制成18MΩ.CM的超纯水,或者是从的整体角度出发,均可实现工艺的用水需求。从产线到回用,对整体工艺的掌握和把控,实现废水的稳定达标运行和车间的稳定生产。
