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巍川环保前身为禾川化学环保新材料研究中心,成立于2012年,60余人的技术服务团队,核心研发团队由多名同济硕士、高级工程师、注册环保工程师组成。
依托团队*的技术优势,专注为企业提供废水*系统一体化环保解决方案,帮助客户解决产线优化、劣品分析、废液减排、升级达标、废水*等环保问题。从节能减排,综合利用的角度出发,从产线源头优化-废水处理-中水回用-直至*的整体优化方案,为客户*解决环保相关问题。
针对电镀新工艺、环保水处理药剂、高难度废水(废液)系统治理等多个领域先后与中国科技大学、西交利物浦大学建立产学研合作,自主研发出高倍浓缩处理技术、高难度废水“*”处理技术在内的30余项发明技术;先后为乐思、永星、贺利氏在内上千家电镀企业提供配方升级、失效诊断、工艺优化,废水治理综合性解决方案。
我司提供的工业废水*处理设备系统工程广泛应用于化工、电镀、印染、切削液、光伏、火电厂、金属表面处理等行业。
针对高难度电镀废水、高氨氮、高COD废水,研究中心以多项*技术与创新为依托,利用双催化氧化技术、抗污染高倍浓缩膜技术、MVR蒸发技术、一体化超纯水机等一系列专业处理技术,为客户搭建一体化的“*”系统解决方案,系统解决客户的达标排放及*问题。

本项目是某汽车涂装车间废气项目,项目地点在常州,废气主要来自该公司,主要有苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气成分。项目要求是要达标排放(按《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)实施)。该项目采用光氧催化法+吸附法,处理量约5000m³/h,该方法净化效率高,操作简便,运行成本低。


| 排气量 m3/h | 甲苯 mg/m³ | 漆雾粒径 mm | 苯 mg/m³ | 二甲苯 mg/m³ | 非甲烷总烃 mg/m³ |
| 4000 | 110 | 20-200 | 60 | 180 | 70 |

巍川环保选择的首先利用UV光解的强氧化性裂解废气分子,生成水和二氧化碳,降低有机物的同时,减少活性炭的饱和周期,再利用活性炭的缝隙之间存在引力,吸附废气中的有机分子,整套联合处理,去除率可达到99%,系统稳定达标。

按《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准:
大气污染源排放限值
| 污染物 | 允许排放浓度mg/m³ | 允许排放速率,kg/h | ||
| 排气筒高度 (m) | 二级 | 三级 | ||
| 苯 | 17 | 15 20 | 0.60 1.0 | 0.90 1.5 |
| 甲苯 | 60 | 15 20 | 3.6 6.1 | 1.8 3.1 |
| 二甲苯 | 90 | 15 20 | 1.2 2.0 | 1.8 3.1 |
| 非甲烷总烃 | 150 | 15 20 | 12 20 | 18 30 |
| 颗粒物 | 150 | 15 20 | 4.1 6.9 | 5.9 10 |