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巍川环保前身为禾川化学环保新材料研究中心,成立于2012年,60余人的技术服务团队,核心研发团队由多名同济硕士、高级工程师、注册环保工程师组成。
依托团队*的技术优势,专注为企业提供废水*系统一体化环保解决方案,帮助客户解决产线优化、劣品分析、废液减排、升级达标、废水*等环保问题。从节能减排,综合利用的角度出发,从产线源头优化-废水处理-中水回用-直至*的整体优化方案,为客户*解决环保相关问题。
针对电镀新工艺、环保水处理药剂、高难度废水(废液)系统治理等多个领域先后与中国科技大学、西交利物浦大学建立产学研合作,自主研发出高倍浓缩处理技术、高难度废水“*”处理技术在内的30余项发明技术;先后为乐思、永星、贺利氏在内上千家电镀企业提供配方升级、失效诊断、工艺优化,废水治理综合性解决方案。
我司提供的工业废水*处理设备系统工程广泛应用于化工、电镀、印染、切削液、光伏、火电厂、金属表面处理等行业。
针对高难度电镀废水、高氨氮、高COD废水,研究中心以多项*技术与创新为依托,利用双催化氧化技术、抗污染高倍浓缩膜技术、MVR蒸发技术、一体化超纯水机等一系列专业处理技术,为客户搭建一体化的“*”系统解决方案,系统解决客户的达标排放及*问题。

本工程是位于江苏省的某五金厂项目,随着“”政策的颁布,此项目设计的最终目标是要达到无废水排出,且能够实现废水回用生产线。
该五金厂每天生产电镀废水40吨(其中前处理废水18吨/天,含重金属废水22吨/天),废水分为、含镍废水、含铬废水、前处理废水、清洗废水等共9种排放废水。由于废水来源和水质差别很大,本公司采取分质分流、一类污染物单独预处理沉淀,出水混合酸碱废水进行电解反应后二次沉淀,实现废水。


| 指标 | PH | CODcr (mg/L) | 氨氮 (mg/L) | 总铬 (mg/L) | 氰(mg/L) | 总镍 (mg/L) | 总磷 (mg/L) |
| 废水 | 6-8 | ≤2000 | ≤100 | ≤50 | ≤20 | ≤20 | ≤20 |

首先分水分质,对一类污染物单独预处理,然后利用双催化氧化技术,降低COD及表面活性剂等含量,再结合,超纯水回用技术,实现废水的。
| 指标 | PH | CODcr (mg/L) | 氨氮 (mg/L) | 总铬 (mg/L) | 氰(mg/L) | 总镍 (mg/L) | 总磷 (mg/L) |
| 废水 | 6.5-7.5 | 5 | ≤15 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | ≤5 |