GJB 1003-1996液压泵抗污染性能测试仪器

GJB 1003-1996液压泵抗污染性能测试仪器是一种用于燃油泵污染耐受性检测的专业设备。该试验台能够模拟燃油泵在不同污染浓度介质中运行的工作环境，评估泵体及内部元件在污染条件下的性能稳定性和耐久性，为燃油泵研发、生产质量控制及可靠性验证提供准确数据。

应用范围：

燃油泵耐污染性能验证;

燃油泵研发实验室性能评定;

航空燃油泵及发动机供油系统可靠性测试;

燃油泵生产厂质量控制与性能验证;

燃油泵适应性研究与改进设计;

设备运行前油液适应性及清洁度验证;

航空科研机构和检测中心燃油泵实验室使用;

各类燃油泵污染耐受性标准测试。

测试标准：

GB/T 14039-2002液压及润滑系统油液清洁度评定方法

GJB 1003-1996航空用燃油泵污染试验粉末及方法

产品规格：

试验用油：RP-3航空煤油

试验粉末：符合GJB 1003-1996表二规定

介质温度：10-40℃

净化清洁度：-/12/10(GB/T 14039-2002)

试验流量：150～750 L/min（燃油泵J/RLB-160/J/RLB-155-011）；250～1150 L/min（燃油泵J/RLB-162）

试验压力：0～1 MPa

油箱容积：1000 L

电源：AC 380V/50Hz

功率：25 kW

外形尺寸：5000×2000×2000 mm（长×宽×高，以实测为准）

设备重量：1000 kg

仪表精度：压力：0.5%FS；流量：0.5%FS；

产品特点：

高精度测量：压力、流量及温度仪表精度高，确保实验数据可靠、可重复;

可调污染浓度：可按标准设置不同污染等级油液，模拟实际运行环境;

锥形油箱设计：搅拌油箱和工作油箱采用锥形结构，油液循环和排放更加;

多级循环系统：配备循环泵、旁路净化系统和冷却装置，保证油液清洁度和温度稳定;

泵体固定与安全设计：燃油泵可固定在工作油箱内，底部设接油盘，防止油液泄漏;

双流量测量装置：可手动切换流量测量装置，适应不同泵型号及流量范围;

操作安全可靠：系统设计符合航空实验安全规范，确保实验过程稳定。

配件及耗材：

搅拌油箱：采用锥形油箱并内置搅拌器，实现油液均匀循环

工作油箱：储存试验介质并支持泵安装及油液排放

循环泵：循环搅拌油液，同时提供冷却功能

旁路循环净化系统：清洁油液、维持设定净化清洁度

接油盘：防止油液溢出，保证实验安全

流量测量装置：双装置设计，可手动切换，适配不同泵型

压力传感器及显示：实时监测工作压力，保证试验准确性

温度传感器及显示：控制及监测油液温度，确保在标准范围内

测试原理：

GJB 1003-1996液压泵抗污染性能测试仪器通过在工作油箱中加入标准粉末至设定浓度的RP-3航空煤油中，并通过循环泵及搅拌系统保持油液均匀性，使燃油泵在受控污染环境下运行。系统内置压力、流量及温度传感器，可实时监测泵运行状态。通过观察泵的性能变化、输出流量和压力波动，评估泵在污染条件下的耐受性。

操作说明：

实验前检查油箱、泵安装及管路清洁;

确认油液及试验粉末符合标准要求;

检查气源、电源及循环泵状态;

固定燃油泵在油箱内，并确保接油盘位置正确;

设置实验参数，包括粉末浓度、油液温度及流量范围;

开启循环系统和搅拌系统，确保油液均匀;

启动泵并实时监控压力、流量和温度;

实验完成后，关闭泵及循环系统，对油液及粉末残留进行清理;

定期检查流量测量装置及传感器校准，保证数据准确性。

实验流程：

准备阶段：

检查油箱、泵及管路清洁度;

准备试验油液(RP-3航空煤油)和标准粉末。

油液污染设置：

按标准浓度加入粉末;

开启搅拌系统，使油液均匀混合;

确认油液净化清洁度达到设定标准。

泵安装与运行：

将燃油泵固定在工作油箱内;

启动泵并运行，控制油液流量和温度;

实时监测泵的压力、流量及温度数据。

污染耐受性评估：

记录泵在污染油液中运行情况;

分析输出压力、流量波动及异常，评定泵的耐污染性能。

结束及数据处理：

停机关闭泵及循环系统;

清理油液和残留粉末;

保存实验数据并生成测试报告。