QC/T 794-2007滤芯动态循环试验台

QC/T 794-2007滤芯动态循环试验台是一种用于滤芯长期耐久性和化学稳定性检测的实验设备。QC/T 794-2007滤芯动态循环试验台通过模拟实际循环工况，评估滤芯在液体介质中长期运行时的压差变化、流量衰减及化学元素析出情况，为滤芯研发、生产质量控制及寿命预测提供可靠的数据支持。

应用范围：

滤芯研发与材料验证：用于液压、润滑系统及燃油系统滤芯的长期循环耐久性评估;

滤芯生产质量控制：在生产过程中模拟实际工作条件，检验滤芯批次一致性与稳定性;

设备维护与寿命预测：为液压系统、发动机油路、工业机械滤芯提供可靠的寿命评估数据;

科研与标准测试：适用于科研院校、第三方检测机构进行滤芯化学元素析出研究及耐久性实验;

航空航天及工程机械领域：评估高要求系统滤芯在环境下的性能;

液压系统、润滑系统及燃油系统滤芯长期动态测试：可用于液压泵、阀及相关系统配套滤芯的可靠性检测;

辅助研发实验：可作为化学稳定性分析、流体污染实验、系统过滤效率研究的实验平台。

测试标准：

ISO 2942液压传动滤芯结构完整性检验方法

GB/T 14041.1-1993液压滤芯结构完整性检验方法

ISO 4003可渗透烧结金属材料流体渗透性测定

GB/T 5249-1985可渗透烧结金属材料气泡试验孔径测定

QC/T 794-2007内燃机工业滤纸标准

注：标准覆盖国内GB、行业QC/CFS及ISO国际标准，确保实验数据可对标各类滤芯规范。

产品规格：

试验介质：含硼水，含氢氧化锂

试验流量：2-10 m³/h（工作点5.7 m³/h）

额定压力：0.8 MPa

测试滤芯压差：0.4 MPa

最高工作温度：80℃

试验水箱容积：2000 L

滤芯最大尺寸：2.5英寸×60 cm（直径×高度）

试验台功率：22 kW

电源：三相五线制AC 380V/50Hz

产品特点：

全自动控制：工业级PLC+触摸屏控制，操作界面友好，人机交互直观，运行稳定。

高精度温控：独立加热器及旁路净化装置，温控范围80±2℃，保证测试条件稳定可靠。

循环系统：配备变频泵组、搅拌器及压力调节装置，确保滤芯在循环条件下受力均匀、流量稳定。

模块化机架设计：采用高强度工业铝型材框架，重量轻、强度高、外形美观，便于安装及维护。

异常报警功能：系统可实时监测压力、流量及异常状态，并发出报警提示，提高实验安全性。

配件及耗材：

滤芯工装：配合滤芯使用

试验水箱：2000 L，带搅拌器和加热器

变频泵组：控制循环流量2-10 m³/h

温控器：双独立加热器

旁路净化装置：保持系统清洁度

压力调节装置：调节试验压力

管路及接头：不锈钢材质，耐腐蚀

电气控制系统：PLC控制模块+触摸屏

测试原理：

滤芯动态循环试验台通过循环泵将试验介质(含硼水及氢氧化锂)持续流过滤芯，滤芯在设定流量和压力条件下长期运行。系统实时监测压差、流量及温度，模拟滤芯在实际使用环境中可能遇到的动态工况。通过手动或定时取样，可分析滤芯材料的化学元素析出情况，从而评估滤芯耐久性和化学稳定性。

操作说明：

系统检查：开机前确保试验水箱、管路及滤芯夹具干净，确认电源及接地完好;

介质准备：加入含硼水及氢氧化锂的试验液，并启动搅拌器均匀混合;

滤芯安装：将滤芯固定在提供的工装中，并连接循环管路;

运行控制：设定流量、压力及温度参数，启动PLC+触摸屏控制系统;

监控与报警：实验过程中实时监控压差、流量及温度，遇异常自动报警;

间隔取样：根据实验方案手动或定时取样分析滤芯化学析出;

实验结束：停机后排空水箱，清洗管路及滤芯夹具，保证下一次试验条件一致;

安全注意事项：操作人员需佩戴防护用品，避免化学介质溅入皮肤及眼睛。

实验流程：

准备阶段：检查系统清洁度，准备试验液;

滤芯安装：将待测滤芯安装到工装并固定;

循环运行：启动变频泵组，按设定流量和压力循环运行;

温控监测：保持系统温度在80±2℃，监控压差及流量;

取样分析：按照间隔手动取样，检测滤芯化学元素析出;

结束与清理：停机排液，清洗系统，整理实验数据;

数据分析：根据取样结果评估滤芯材料耐久性及化学稳定性。