酸奶生产线

酸奶生产线

酸奶生产工艺：牛奶→标准化→调配→杀菌均质→发酵→冷却→灌装→冷藏

该生产线用于酸奶，发酵乳的生产，可根据客户要求及产量定制2000-30000杯/每小时的生产线，整条生产线包括收奶、标准化、调配系统、脱气均质杀菌系统、发酵系统、冷却系统、灌装系统、CIP系统等

1.根据客户要求选择包装形式，如塑杯装，塑料袋，钻石包等

2.每小时产量根据客户要求;2000-30000杯/小时

3.工艺要求及自动化程度根据客户要求定制

设备参数：（供参考，具体根据工艺要求）

酸奶由巴氏奶、复原乳等加上菌种发酵冷却灌装而成，43度的巴氏奶加上菌种发酵8个小时就成液体酸奶或者是固体酸奶了，酸奶的加工流程:原料乳→净乳→标准化→配料→预热（50~60℃）→均质（15~20Mpa）→杀菌（90~95℃，5~10min）→冷却（至43~45℃）→发酵→灌装→冷却→冷藏后熟（2~6℃）。

可根据客户要求及产量定制各种调配牛奶、酸奶、新鲜牛奶、等设备工艺     提供工厂规划设备安装调试培训操作整套交钥匙工程，生产线主要有：水处理部分、CIP清洗部分、化糖部分、调配部分、杀菌均质部分、灌装系统、包装部分等。

我公司提供酸奶加工设备的设计，制造，安装调试，培训等一整套交钥匙工程。整厂设备是将牛奶进行标准化，发酵，杀菌，包装等过程。其整个生产过程自动自动化，包括自动控制和故障保护，自动清洗等功能。酸奶分为搅拌型酸奶和凝固型酸奶，搅拌型酸奶是在发酵罐中发酵，培养时间为2.5-3小时，42-43℃，发酵完成后，产品的温度应在30分钟内从42-43℃冷却到15-22℃，然后再进行包装。凝固型酸奶是在包装容器中发酵和冷却。

工艺特点：

1、原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。

2、标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。

3、均质的目的主要是利用均质机*的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。

4、凝固型酸乳是在原料乳杀菌和接种后即灌装了，灌装温度可以略高于发酵温度，以便补偿管道的温差；而搅拌型酸乳在发酵和冷却后才灌装。

整条生产线包括原奶预处理、标准化、发酵、均质、脱气、杀菌、灌装等。