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5-51系列离心风机
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详细信息
1 概述
1.1 产品特点
5-51系列离心风机（以下简称通风机），适用于火力发电厂中2～670t/h蒸汽锅炉的送引风系统，也满足了流化床炉的高压头性能参数的要求。该系列风机也可用于除尘，矿井通风及一般通风系统。
送风机输送的为空气，引风机输送的为烟气或含杂质颗粒的气体。含杂质深度小于200mg/m3时可用4年以上。如含杂质大也可使用，但使用寿命将缩短。送、引风机使用温度不得超过250℃。
该通风机执行标准为：GB/T 3235-2008《一般用途离心通风机技术条件》。
1.2 主要用途及适用范围
适用于火力发电厂中2-670t/h蒸汽锅炉的送引系统，也满足了流化床炉的高压头性能参数的要求。该系列风机也可用于除尘、矿井通风及一般通风系统。
1.3 设备配置
1.31 风机形式：A式电机直连、C式皮带传动、D式联轴器传动；
1.32 电机品牌：亿能电机(默认)、六安电机、皖南电机，西门子等品牌（可以）；
1.33 叶轮：优质碳钢、不锈钢、衬胶、耐磨层或耐磨衬板、陶瓷贴片（可以）；
1.34 轴承：SKF、FAG、瓦房店、NSK （可以）；
1.35 主轴：高强度碳钢，不锈钢、合结钢等；
1.36 轴承座：铸铁
1.37 可选配置：※整体支架； ※防护罩； ※消音器； ※进出口补偿器； 进出口配对法兰；※调节门；※电动执行器；※减震器；※膜片联轴器；※液力耦合器；※电机防雨罩；※温度传感器；※震动传感器；※软启动装置；※变频器；
1.4 技术性能及参数
5-51系列通风机的基本参数
1.5 使用环境条件
1.5.1海拔不超过3000m；
1.5.2工作温度：-20℃～+900℃；
1.5.3相对湿度：不大于95﹪RH（+25℃时）；
2 结构特征与工作原理
2.1引风机制成单吸入，通常机号有N04、5、6、8、9、12、12.4七种。
2.2 出风口位置以机壳的出风口角度表示。通常“左”“右”均可制成0°、90°、180°三种角度。引风机可制成左旋和右旋转两种型式。从传动部正视风机，凡叶轮顺时针旋转者均称右旋风机，以“右”表示，反之称左旋风机，以“左”表示。
2.4 风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动部、调节门等部发组成：
2.41 机壳---用钢板焊接成蜗壳整体，N08以上“左”、“右”旋转通用。
2.42 叶轮---由12片材料为16Mn的后倾平板叶片，焊接于弧锥形前盘与平板形后盘中间，径静、动平衡校正和超速动转试验，因此运转平稳可靠，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。
2.43 进风口--敛散式进风口制晟整体结构，用螺栓固定于机壳入风口一侧。
2.44 传动组--传动主轴以优质钢制成，采用滚动轴承。N04~6由整体和分体两种轴承箱供用户选用定贷时须注明，整体结构用30#机油润滑，分体传动用二硫化钼润滑脂润滑，N08以上有油位标志及温度计，有水冷装置，须加输水管，耗水量0.5~1m³/h，N06以下用风扇自冷，传动与机壳之间用两个半圆风扇叶自冷，N08~12。4用两只并列轴承座。
2.45 调节门--用以调节风量，轴向装于进风口前，转动灵活，调节范围，由全开到全闭，N08以上采用花瓣式，N06以下采用蝶阀式，为使调节门正常工作，须保持良好的润滑状态，采用澎涨润滑脂。
3 安装
3.1 安装前：应对风机各部件进行全面的检查，叶轮的旋转方向与机壳上标明的旋转方向一致，各部联接紧密，叶轮、主轴、轴承等主要部件无损伤，传动组灵活等等，如果发现问题应立即予以修理和调整。
3.2 安装时：注意检查机壳内不应有遗留的工具及其它杂物，在一些接合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油，进风出风管道联接应调整到自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并保证风机水平位置。
3.3 安装要求：按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向、径向间隙。
3.4 安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象，发现不妥必须调整好。
主轴带轮与电机带轮相对应的槽不得错位，套上皮带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。
4 使用与操作
全部安装完毕，总检合格后，才能进行试运转。为了防止电动机因过载被烧毁，风机启动时必须在无载荷（关闭进气管道中的闸门）的情况下进行，如情况良好，逐渐将阀门开启达到规定的工况为止，在运转过程中严格控制电流，不得超过电机额定电流值。
风机在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，轴承温升不得大于40℃表温不得大于70℃。如发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象时必须紧急停车。
5 故障分析与排除
主要故障及排除方法
故障问题 | 产生原因和解决方法 |
风机剧烈振动 | 1、风机轴与电机轴的中心线不在一直线上，两皮带轮不在同一平面上。 2、机壳或进风口与叶轮磨擦。 3、基础的刚度不够或不牢固。 4、叶轮铆钉松动或叶轮变形。 5、叶轮轴盘孔与轴配合松动。 6、机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动，轴承损坏。 7、风机进、出口管道安装不良，产生共振。 8、叶片有积灰、污垢，叶片磨损、叶轮变形轴弯曲。 |
轴承温度过高 | 1、轴承箱内缺油。 2、润滑脂质量不良，变质或含有灰尘、砂料、污垢等杂质或填充量不足。 3、轴承箱盖、座联接螺栓紧力过大或过小。 4、轴与轴承安装间隙过大或过小。 5、轴承损坏或轴弯曲。 |
电动机电流过大和温升过高 | 1、开车时进、出气管道内阀门未关。 2、电动机输入电压低或电源单相断电。 3、轴承箱振动剧烈。 4、主轴转数超过额定值。 |
新安装的风机开始运转时，流量过大或过小 | 1、利用节流装置调节流量。 2、改变风机的转速调节流量。 3、改变管网阻力系数调节流量。 |
6 运输、贮存
通风机可分段运输，应保证不损伤通风机各部件，特别是叶轮段不变形。通风机存放时，需选择干燥、不会有腐蚀性气体的环境。如在露天存放，应加盖蓬布和垫高地面200mm ，以免雨淋受潮。
通风机一般为整机运输，可陆运或水运。
7 生产厂保证、售后服务事项
7.1 长期为用户提供技术支持，不定期回访用户；
7.2 实行一年免费包修维护；
7.3 包修期内只要不是故意人为因素损坏，我公司将免一切维修费用，如确是质量问题，可包换。包修期以外更换的器件及材料只收取成本费；
7.4 为操作人员进行免费技术培训，直到掌握为止。
附录一：风机用隔爆型三相异步电动机维护、保养
1．电动机常见电气故障、原因、及对策：
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
绕组对机壳绝缘电阻低(≤1MΩ≥0) | 长期停用电机受潮 | 用加热器加热去湿。 |
三相电流增大绕组温度增高 | 风机超载或电机绕组故障原因复杂 | 测量电源电压应不超过额定电压的±5%，电压过高或过低都引起电机发热。 停机检查通知制造商。 |
接线盒内发生强烈火花并有爆破声 | 接线柱间因有导电灰尘堆积或原电机设计不良发生爬电或闪络 | 停机检查清除积尘更换接线盒内损坏的零部件。 |
三相电流大小不相等 | 电源电压不平衡 电控设备故障 电机绕组故障 | 按“某相电流实测值同三相电流实测值的平均值之差不超过实测值平均值的10%”计算以判定是否电流不平衡。 如确属不平衡，则按以下顺序进行检查： A 停机。 B 拆开接盒盖拆除接线柱间的连接片，测量电机接线柱间电压偏差应在额定电压的±5%范围内。 C 检查电控设备是否正常。 D 用兆欧表检查电机绕组是否通地，相间是否连通。 E 如按上述A、B、C项检查正常， 则 ‘D’项检查无论结果如何都应通知电机制造商进行处理。 |
电机起动困难、时间长 | 电源电压低 电控设备故障 电机故障 | 检查电源电压应为额定电压的±5%范围内，否则应调整恢复电源电压达到规定范围。 检查电控设备。 检查风机有无机械故障。 电机转子有故障，通知制造商。 |
2.电机轴承的维护与保养：
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 | |
噪音 | 强金属音 | 异常载荷 | 配合修正，考虑轴承大小、轴承室凸缘位置 |
组装不良 | 检查轴承室、轴尺寸精度、安装精度，改进安装法 | ||
润滑剂不足不合适 | 选择合适的润滑剂、补充润滑剂 | ||
旋转件的接触 | 改进密封装置 | ||
规则音 | 异物引起滚道面上的压痕、伤痕,锈迹 | 更换轴承、清洗有关零、部件，使用洁净润滑剂，改善密封装置 | |
布式压痕 | 更换轴承，注意运行中轴承的状态 | ||
滚道面剥落 | 更换轴承 | ||
不规则音 | 游隙过大 | 注意配合及游隙 | |
异物进入 | 更换轴承、清洗有关零、部件，使用洁净润滑剂，改善密封装置 | ||
滚珠(柱)有伤痕、剥落 | 更换轴承 | ||
异常温升 | 润滑剂过多 | 适当减少润滑剂 | |
异常载荷 | 配合修正，考虑轴承大小、轴承室凸缘位置 | ||
组装不良 | 检查轴承室、轴尺寸精度、安装精度，改进安装方法 | ||
润滑剂不足不合适 | 选择合适的润滑剂、补充润滑剂 | ||
配合面蠕变，密封装置磨擦 | 更换轴承，检查配合并调整修正，完善密封 | ||
振动大 | 异物进入 | 更换轴承、清洗有关零、部件，使用洁净润滑剂，改善密封装置 | |
布式压痕 | 更换轴承，注意运行中轴承的状态 | ||
滚道面剥落 | 更换轴承 | ||
组装不良 | 检查轴承室、轴尺寸精度、安装精度，改进安装方法 | ||
润滑剂泄漏变色 | 润滑剂过多，异物进入，产生磨擦粉末，密封件未确安装或损坏 | 清洗轴承室，填充适量润滑剂，更换轴承，调整好并安装好密封件或更换密封件 | |
