| 产品简介 | | |
| 启动、运行、维护及拆装说明” | | (一)、启动、运行及维护 1、运行前的检查: 试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本厂联系协商解决方法。 2、32FB-16耐腐蚀不锈钢化工泵开车步骤: a、将泵内灌满液体 b、及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作) c、接通电源 d、打开出口阀门 3、运行 运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1。 4、停车步骤: a、先关闭进出口阀门 b、切断电源,并及时关闭进口阀门;(土进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作) 5、维护 a、轴承座内的润滑油应定期更换,正常情况六个月更换一次; b、泵机禁止运转,空运转损坏密封;泵机长期运转后,密封的动环和静环的端面经磨损、间隙增大,及时进行调整。调整的方法是松开动环的禁固螺纹、将动环组件向前调整后在拧紧螺纹;(一般每次向前调整0.5mm) c、泵机停机后如遇冰冻或液体结晶后,密封卡死的情况,应先清理密封动静环四周的结晶物,在盘动联轴器知道旋转灵活后再启动泵机; d、泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分钟为限,高温介质不要超过2分钟; e、泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短;保持电机上没有水迹,防止电机受潮。 (二)、拆装程序 1、拆装顺序:(参照本说明书的结构图) a、松开泵体2与泵盖1连接螺栓,拆开泵盖 b、松开叶轮拼帽9(左旋螺纹)和防转螺母8(左旋螺纹),拆下叶轮3 c、松开泵体2与轴承座7的连接螺栓,拆下泵体2 d、松开密封静环压盖与泵体2的连接螺栓,拆下静环压盖及静环 e、旋开密封紧固螺钉,从轴套上卸下密封动环 2、安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是: a、将叶轮拼帽拼紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右 b、安装好泵盖后,检查一下泵盖叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质哟暖和泵,此间隙要求在2.5mm左右 c、叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的,可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整 d、泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的,可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整 (三)、机械密封的使用要点 1.152型、WB2型机械密封其静环为氧化铝陶瓷,动环为填充四氟,该型密封只适宜于无悬浮硬质颗粒的介质,对新安装的管路和储液罐,应认真冲洗干净,严防颗粒杂质进入密封面使之失效,169密封适用于碱性介质,WB2碳化硅材料的动静环适用于酸性带颗粒的介质。应根据介质特点选用密封。 2.安装前应首先检查各零部件是否完好,如发现损坏应更换新的部件再安装。 3.安装时应先把静环压装在泵壳上,用压盖压紧静环,压紧时应注意用力均匀,特别注意平衡。 4.将动环套在轴套上,然后连同轴套一起装在主轴上,待泵壳与轴承座联接牢固后再调节弹簧的压缩力,如没有此感觉应调整弹簧的压缩力,以保证密封效果。 5.拆卸机械密封应仔细,不许用手锤、铁器等物敲击,以免破坏静环。 性能参数: 型 号 | 口径(mm) | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 电机功率 (kw) | 转速 (r/min) | 电 压 (v) | 汽蚀余量 (m) | 进口 | 出口 | 25FB-13 | 25 | 20 | 3.6 | 13 | 0.75 | 2900 | 380 | 4.0 | 25FB-16 | 25 | 20 | 3.6 | 16 | 1.1 | 2900 | 380 | 4.0 | 25FB-20 | 25 | 20 | 3.6 | 20 | 1.5 | 2900 | 380 | 4.0 | 25FB-25 | 25 | 20 | 3.6 | 25 | 2.2 | 2900 | 380 | 4.0 | 25FB-41 | 25 | 20 | 3.6 | 41 | 3 | 2900 | 380 | 4.0 | 32FB-16 | 32 | 25 | 5.4 | 16 | 1.5 | 2900 | 380 | 4.0 | 32FB-25 | 32 | 25 | 5.4 | 25 | 2.2 | 2900 | 380 | 4.0 | 40FB-16 | 40 | 32 | 7.2 | 16 | 1.5 | 2900 | 380 | 4.0 | 40FB-20 | 40 | 32 | 7.2 | 20 | 2.2 | 2900 | 380 | 4.0 | 40FB-26 | 40 | 32 | 7.2 | 26 | 3 | 2900 | 380 | 4.0 | 40FB-40 | 40 | 32 | 7.2 | 40 | 4 | 2900 | 380 | 4.0 | 40FB-65 | 40 | 32 | 7.2 | 65 | 7.5 | 2900 | 380 | 4.0 | 50FB-16 | 50 | 40 | 14.4 | 16 | 2.2 | 2900 | 380 | 3.5 | 50FB-25 | 50 | 40 | 14.4 | 25 | 4 | 2900 | 380 | 3.5 | 50FB-40 | 50 | 40 | 14.4 | 40 | 5.5 | 2900 | 380 | 3.5 | 50FB-63 | 50 | 40 | 14.4 | 63 | 11 | 2900 | 380 | 3.5 | 65FB-16 | 65 | 50 | 28.8 | 16 | 4 | 2900 | 380 | 3.5 | 65FB-25 | 65 | 50 | 28.8 | 25 | 5.5 | 2900 | 380 | 3.5 | 65FB-30 | 65 | 50 | 28.8 | 30 | 7.5 | 2900 | 380 | 3.5 | 32FB-16耐腐蚀不锈钢化工泵广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门,也可供工矿企业及城市供水、排水之用。 | |