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PDS-102铸件检验用工业X射线数字成像系统

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探伤设备
苏州派登斯仪器设备有限公司是一家专注于数字化无损检测领域,集科研、设计、生产、维修、销售和系统集成为一体的设备生产厂家。派登斯本着致力于科技发展,服务于人类安全的理念,生产数字化无损检测设备。深耕于铸件、压力容器焊缝、汽车、航空航天、船舶、轨道交通等领域,为各大检测机构、高等院校、研究院所、生产企业等提供高性价比的检测设备同时享受优良的服务。“操作方便,使用安全,性能稳定,数据准确”是派登斯生产设备的标准。设计生产团队保证设备的质量,业务团队保证客户对设备的整体认知,售后团队保证产品使用无忧。“以服务创造口碑,以质量寻求发展”。您的支持是派登斯前进的动力。

详细信息

PDS-102铸件检验用工业X射线数字成像系统是一种坚固、可靠的工业X射线和CT检查系统,广泛应用于铸造厂、研发、实验室、大学和教育机构。该系统提供了数字平板探测器和高动态射线成像技术和清晰的图像质量。


系统功能

PDS-102是一个解决方案,铸件检测活动的大批量生产以及研发。从大型跨国公司到中小型铸造厂和汽车制造商,所有人都相信他们的检查是建立在这个强大的系统之上的。

应用范围

PDS-102可帮助您检测产品中的缺陷,例如:

铝铸件(发动机缸体、气缸、气缸盖、活塞、转向节)

涡轮叶片

车轮和轮胎

纤维增强材料

陶瓷

3D打印材料


可升级CT

PDS-102系统出色的图像质量是基于数字平板探测器阵列与我们的PDS-ImageX软件的相互作用。HDR(高动态射线检测)技术提供了细节检测,即使不同的材料厚度,并协助在视觉上确定铸造缺陷的深度。

由于直观的用户界面,PDS-102易于操作,即使是那些没有专业知识的人。这同样适用于CT选项。我们的CT分析站配备了软件VGStudio from Volume Graphics。借助CT扫描的3D重建,您可以获得铸件缺陷的详细信息。您可以使用HDR和

CT选项升级PDS-102,并从这些扩展功能中获益。

PDS-102已为未来做好准备。其接口生成的数据将用于机器学习、大数据、物联网和机对机通信等领域。为了确保您的安全关键部件可接受的检查质量,PDS-102符合当前的行业标准,如ASTM和特定汽车制造商的要求。


技术参数

****承载重量           100kg

系统尺寸                 2050 x 1850 x 2250mm

系统重量                 5.5T

样品****直径           800mm

焦距                       600-900mm

射线能量                 160-320kV

探测器有效区域        427 x 427mm

PDS-102铸件检验用工业X射线数字成像系统PDS-102铸件检验用工业X射线数字成像系统

原文标题:PDS-102铸件检验用工业X射线数字成像系统

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