斜叶桨搅拌器

常用搅拌器有哪些类型,各有何特点?适用什么场合

①旋桨式搅拌器 由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度 (＜2Pa?S)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10％的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称，可增加湍动，防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例，一般为20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa?S。

③桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

④锚、框式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度达 200Pa/S的牛顿型流体和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。

⑤螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200～500Pa?S)及拟塑性流体，通常在层流状态下操作。

⑥磁力搅拌器 磁力搅拌是以静密封代替了动密封，解决了机械密封和填料密封解决的密封失效和泄漏污染问题。因而能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应。

⑦共轴搅拌器　　双轴搅拌器是由安装于同一轴线的高速桨叶和低速桨叶组成。大尺寸的低速搅拌桨叶使釜内流体产生总体流动，而高速桨叶的分散性能好，再加上当两个桨叶交叉时产生的高的剪切力时分散相高度分散，从而提高了搅拌、混合效果。如果低速搅拌带刮刀，可进步提高传热效果并防止物料挂壁。

⑧组合搅拌器 一般由分散器、螺杆。锚式搅拌器组成。分散器高速旋转，具有打散粉团，打碎固体颗粒的作用；螺杆造成强有力的轴向流动；锚式桨叶使整个反应釜内物料均匀分布。

⑨专用搅拌器　　适用于特定的工艺操作，如分散、乳化、除沫等。

本厂搅拌器品种繁多，在此列出代表性的数种，以作参考。 搅拌器是搅拌系统中的关键部件，直接影响搅拌过程的效果和功耗，所以应进行慎重的选择。 本厂可根据用户需要，进行搅拌系统的优化选型。根据用户的物料情况及工艺要求，为用户选择较优的搅拌方案，确定电动机的功率、转速、密封、轴径、搅拌器形式及尺寸，及其它附件。 详情请与本厂联系，本厂原竭诚为用户服务。
桨叶名称	桨叶图形	特点：
斜叶桨 搅拌器		一般在层流状态下工作，是用于低粘度均质、调和。溶解、结晶或高粘度的大直径多层低速搅拌。 产品规格：φ300~φ4000
变截面双折叶桨 搅拌器		轴流型，主桨叶前端设有相反的两片小桨，能强制改变主桨叶端部的流向。叶端有较强的混合涡流，一般在过渡流区工作。适用于中等粘度物料的混合、分散、悬浮、气体吸收、传热等操作。 产品规格：φ300~φ4000