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皮带输送机
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1.输送能力强,输送距离远
2.结构简单,易于维护
3.成本低,通用性强
4.输送平稳,物料与输送带没有相对运动,能够避免对输送物的损坏
5.实现程序化控制和自动化操作
宽(mm) | 传动滚筒直径(mm) | 改向滚筒直径(mm) | ||
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≈180° | ≈90° | <45° | ||
500 | 500 | 400 | 320 | 320 |
650 | 500 | 400 | 400 | 320 |
630 | 500 | |||
800 | 500 | 400 | 400 | 320 |
630 | 500 | |||
800 | 630 | |||
1000 | 630 | 500 | 500 | 400 |
800 | 630 | |||
1000 | 800 | |||
1200 | 630 | 500 | 500 | 400 |
800 | 630 | |||
1000 | 800 | 630 | ||
1250 | 1000 | |||
1400 | 800 | 630 | 500 | 400 |
1000 | 800 | |||
1250 | 1000 | 630 | ||
1400 | 1250 |
TD75型皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
皮带宽度 (mm) | 输送长度(m) 功率(kw) | 输送速度 (m/s) | 输送量 (t/h) | ||
500 | ≤12 3 | 12-20 4-5.5 | 20-30 5.5-7.5 | 1.3-1.6 | 78-191 |
650 | ≤12 4 | 12-20 7.5 | 20-30 7.5-11 | 1.3-1.6 | 131-323 |
800 | ≤6 4 | ≤10 7.5 | 15-30 7.5-15 | 1.3-1.6 | 278-546 |
1000 | ≤10 5.5 | 10-20 7.5-11 | 20-40 11-22 | 1.3-2.0 | 435-853 |
1200 | ≤10 7.5 | 10-20 11 | 20-40 15-30 | 1.3-2.0 | 655-1284 |
1400 | ≤10 11 | <10-20 18.5 | <20-40 22-37 | 1.3-2.0 | 893-1745 |
1600 | ≤10 15 | <10-20 22 | <20-40 30-45 | 1.3-2.0 | 1069-2195 |
1.驱动部分:由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种另外本公司配有功率1.5KW到13KW速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。
2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。
3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。
4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。
5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。
6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。
7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。
1.在正常情况下,TD75型皮带输送机要求空载启动,并避免短时间频繁启动。
2.必须经常检查减速器有无漏油现象,定期检查充油量是否合适,并及时补充。
3.保持皮带机周围,尤其是驱动装置的清洁,及时清理皮带机上和周围的煤粉和杂物,以免影响正常工作。
4.转动不灵活的托辊应及时更换和修理。
5.传动滚筒要保持清洁,粘附物及水分要及时清除。
6.发现胶带跑偏要及时调整,不允许产生磨损胶带边的现象。
7.胶带接头应经常检查,发现损坏及时修复,严防水渗入胶带芯部。
8.装载点要经常检查,严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口,撕裂胶带。