在使用过程中，涂层经常大面积脱落或在短时间内磨穿，造成易磨损部位漏气、漏粉，大范围影响工作效率，造成停机检修，对所有生产企业都有很大的干扰。涂层具有密度高、强度高、抗弯、抗压性能好等特点，但对涂层的操作要求非常严格。如果喷涂操作不合理，就会出现很多问题。

喷涂过程中涂层脱落和磨损的常见原因分析如下

1焊接不按规定焊接，焊接的作用是防止涂层耐磨层脱落，并能将涂层与钢板紧密结合成一片，即焊接点不符合严格要求时，会出现漏焊或焊口间距过大等问题，振动或风速过大会造成松动甚至脱落。

2涂料的混合与搅拌：首先，陶瓷涂料应按比例混合。定量陶瓷涂层应与定量固化剂相匹配，并充分搅拌均匀。例如，物料过多或搅拌时间过短会使物料的粘度不能充分发挥出来。总之，材料搅拌不充分，涂层由20多种高强度骨料组成，搅拌是关键步骤。相反，它会干扰材料的性能，导致涂层在短时间内磨损严重。

3施工涂料；施工时，施工现场的温度必须在5-40℃之间调节。如果温度过低，涂层和胶水就不能很好地结合。另外，操作过程中由于温度较低，导致材料性能不能充分发挥。

4应用规程；在应用过程中必须形成一次，不允许分层应用。如果涂层会出现干裂纹，两次施涂都没有粘结在一起，那么涂层也是涂层在短时间内磨损或磨损的关键原因。

5检查施工；施工时保证陶瓷涂层与钢板紧密结合，检查是否有空洞或压不实。如果施工过程中空气囊或压力不实，会在很大范围内影响产品的使用寿命。

6保养；涂层的保养周期一般夏季48小时，冬季72小时左右。施工结束后，由于无法达到涂料的养护时间，不能急于开始涂装，这将导致涂料以很快的速度下降甚至脱落，而不能满足强度要求。