底漆材料应具有以下特性

1. "“自结合”效应

在热喷涂火焰的高温热源作用下，涂层材料的不同组分会发生放热化学反应，导致涂层与基体发生显微冶金熔合。自粘底漆材料有两种：一种是高熔点金属，如钨、钼等；另一种是具有放热特性的复合粉末材料，如镍铝粉等。

2. "“粗化”效应

结合层的表面比喷砂粗化层的表面更不规则，因此涂层在工作中与之产生更强的机械嵌合体。粗糙基底表面的关键作用是抑制和控制这种收缩应力。粗糙度提高了涂层熔合的总表面积，使收缩应力粘在零件上，从而提高了熔合强度。

3屏蔽效应

底漆涂层比基材具有更好的抗氧化性和耐腐蚀性。它在工作中起到了涂层与基体之间的屏蔽作用，能限度地降低热喷涂涂层固有孔隙对基体的氧化或腐蚀程度。

4缓冲效应

底漆涂层的热膨胀系数接近于基体材料与在用涂层之间的热膨胀系数，在机械和热载荷作用下具有足够的韧性，可以“缓冲”基体与在用涂层之间热膨胀系数不同引起的应力。

在热喷涂的具体操作过程中，基材与工作层之间通常没有良好的融合。为了提高熔合强度和保护基体，需要在工件表面喷涂一层微冶金熔合底漆（过渡层），材料的膨胀系数与工件和表面涂层材料的膨胀系数相近。