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LY-351耐高温防腐涂料
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详细信息
产品描述
涂层良好装饰性能，长久保持原有颜色和光泽。
涂层高耐候性、耐湿热、耐盐雾、抵抗紫外线的降解作用。
涂层成膜致密、高抗渗透性和耐酸碱溅洒和高温酸性烟气腐蚀。
涂层具有良好的力学性能，硬度和柔韧性均衡，耐磨损、不易划伤。
涂层耐高低温性能优异，成膜后在﹣40℃~300℃的范围内皆可正常使用。
推荐用途
耐高温防腐涂料广泛应用于电力、水利、石油化工、市政、新能源、冶金、航空航天等等领域应用的高温钢结构、高温设备、高温炉外壳、高温管道、石油裂解装备等高温、酸性或碱性气氛腐蚀环境下的金属基体表面的长效高温腐蚀防护和装饰性涂装。
技术原理
耐高温防腐涂料采用将有机聚合物与有机硅氧烷通过分子链相互贯穿，形成的一种含有SiO2结构存在的高度交联三维互穿网络结构作为涂料的成膜物质。多OH-与醚键基团，使其对各种基材具有很高的粘附力，固化收缩率低，具有良好物理屏蔽作用，特别是在高温干燥环境中，有效防止热氧对金属的氧化腐蚀。有机硅的低表面能赋予涂层较低的表面张力，酸雨、溅洒的酸碱液体等腐蚀性因子难以在涂层表面铺展、润湿、渗透。特种纳米粒子的加入，降低腐蚀性介质在涂层中的扩散速率和腐蚀过程的速率，降低腐蚀介质对涂层表面腐蚀动力。多种功能性填料与成膜物协同起到的屏蔽作用增加涂层的抗渗透能力，增加涂层结构腐蚀阻力。
性能指标
| 项目 | 指标 | 试验方法 |
| 容器中状态 | 搅拌后呈均匀状态，无结块 | GB/T3186-2006 |
| 漆膜颜色外观 | 可调色，漆膜平整 | GB/T9761-2008 |
| 固含量 | ≥65% | GB/T1725-2007 |
| 密度 | 1.4kg/L | GB/T6750-2007 |
| 耐弯曲性 | ≤1mm | GB/T6724-2007 |
| 耐冲击性 | ≥50cm | GB/T1732-1993 |
| 涂膜硬度 | 5H | GB/T6739-2006 |
| 附着力 | 1-2级 | GB/T1720-1979 |
| 细度 | ≤30um | GB/T6753.1-2007 |
| 粘度 | 40-50S（涂-4杯） | GB/T6753.4-1998 |
| 耐中性盐雾实验 | 无起泡、生锈、开裂、脱落现象 | GB/T1771-2007 |
| 耐水浸泡实验 | 无起泡、生锈、开裂、脱落现象 | GB/T1733-1993 |
| 耐酸液浸泡实验 | 无起泡、生锈、开裂、脱落现象 | GB/T9274－1988 |
| 耐碱液浸泡实验 | 无起泡、生锈、开裂、脱落现象 | GB/T9274－1988 |
| 耐湿热性能实验 | 无起泡、生锈、开裂、脱落现象 | GB/T1766－2008 |
涂装应用
技术参数
理论涂布率：干膜厚度60μm，理论涂布率为0.25kg/㎡。
实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。
固化时间：表干时间：小于2h（23℃），实干时间：小于24h（23℃），固化7天。
一般单道涂层涂装后用手指轻触，涂层粘手但无涂料粘附，即可进行下道涂装。
基体处理
新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。
局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。
基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免反锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。
环境条件
环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。
基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。
涂装方法
刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。
喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。
涂料混合
耐高温防腐涂料主剂组分∶固化剂组分＝9∶1（重量比）
受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。
涂料稀释
通常情况耐高温防腐涂料不需要稀释，如有必要可选用二甲苯、正丁醇或环氧类稀释剂。
包装贮存
耐高温防腐涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。
产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。
贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。
